干雾抑尘微雾抑尘，超声波抑尘微雾除尘

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燃煤电厂的燃料进厂后，先经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤 等各种设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随着产生一次尘化气流、转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，粉尘化程度就越大。

目前，输煤系统除尘技术主要分为干式除尘与湿式除尘两种形式。常用的干式除尘技 术主要有静电除尘和布袋除尘。对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量，但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘，不能将污染空气全部吸进 进风室，因而对无组织排放的粉尘空气除尘效果不太明显。静电除尘需严格控制设备安装维护质量，且会过多挤占作业面。因而业界普遍推崇湿式除尘技术。常用的 湿式除尘技术有药剂除尘和喷淋除尘。从某种意义上讲，药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的，其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂，通过对起尘点喷 水起到加湿的作用，从而抑止粉尘产生。运用湿式除尘技术抑止无组织排放的粉尘比干式除尘的效果好。但湿式除尘水雾颗粒大，需水量大，冬季不宜使用，而且这 种技术很难将细小粉尘清除。

微米级干雾抑尘装置是利用干雾喷雾器产生的10μm以下的微细水雾颗粒，将细小 的粉尘颗粒聚结在一起形成大的粉尘颗粒，在自身重力的牵引下逐渐沉降。细小的粉尘沾水后相互聚结形成大的粉尘颗粒，但极小的粉尘颗粒只有当水滴呈干雾状态，或通过添加表面活性剂使水表面张力缩小时才能相互聚结。

若粉尘的粒径比水雾粒径小，则粉尘颗粒与水雾颗粒接触面积小，粉尘便会被水雾颗粒周围的气流推动着运动而不会相互粘结，抑尘效果就无法达到预期标准；若水雾的粒径和粉尘的粒径基本相似，则扬尘时粉尘颗粒在运动中会与水雾颗粒充分接触，很容易在水的作用下相互粘结形成大的粉尘颗粒。由此可见，粉尘聚结的机率是随着水雾颗粒的减小而逐渐增大的，而且聚结的粉尘团越大，其沉落量越大。水雾对粉尘的“过 滤”作用就形成了。

干雾抑尘系统在抑尘主机上装有PLC智能控制系统，使自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，使干雾抑尘系统的操作更加简便直观。

优点：

雾化效果好：水雾颗粒直径在1～10微米之间，雾量可调。

运营成本低：能耗低，使用寿命长，检修方便，维护费用低。

无二次污染： 超声雾化除尘技术无需清灰，将粉尘抑制在尘源点。

耗水量极低： 对尘源点物料的水分增加量小于0.02%。

操控性能好：可实现就地/自动/集中控制。

基建投资低：除尘设备占地空间小，无需建造除尘室。

除尘效率>99%。

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