现在国内再制造行业有三个核心痛点:一是原材料严重不足。严重不足的原因是,有一些比较老旧的配件,拆解厂认为没有价值就废弃处理了,但实际上这些配件是有再制造价值的。二是再制造成本偏高。再制造成本偏高是因为原材料不足,不能够组织流水线化的生产,也没有办法通过生产量的提高来降低成本。三是销售渠道不畅通。较低的产量难以满足下游行业的需求,销售渠道拓展难度大。
由于没有规模化生产,他们的质量检测投入也不是很到位,所以返修率会高一点,但总的来说,质量也在不断的提高。另外由于他们的再制造成本很高,基本上会选择制作一些国外来的车型的发动机、变速箱或其他零部件。因为这种配件的毛利非常高,所以有些再制造厂家是按照外国货的名义来买再制造件,量虽然不大,但是有很大的利润空间。
现阶段在我国机动车报废后处理工艺方式较为单一,基本上全是以卖废金属解决。依据国家要求,拆解后的车子。汽车发动机、变速器、前后左右桥、转向机、四大构件禁止交易;务必开展不能修复的毁坏,而且全过程录影。而拆解出来的后视镜、汽车车门等及小构件,假如详细度比较好。一般还会继续再卖去再生产公司,但绝大多数零部件的再运用使用价值早已并不大了,因此 靠谱报废汽车场,全是收购 后以卖废金属的方式解决占多数。
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