回收二手热压机时候了解到，在热压机的运行过程中，一定要随时进行检查，要生 产作业的顺利进行。需要根据材料厚度，以及质量等方面的具体情况，对热压时间等进行适 当。
　　对于热压机的导热油压力，以及热压板温度，也要随时注意检查，看是否有异常等，主 要就是检查管路是否有漏油现象，以及当热压机闭合后，热压板的温度回升速度是否正常。 还要检查设备各个工作阶段的升压、保压和降压等，主要是看这些是否符合工艺要求，在时 间上是否充分。

本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙

本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。



上饶 二封装机-振动试验仪器回收处理



特点

涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产

 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小

进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好

 涂布厚度自动调整功能

 料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性

 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热

 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率



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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。

涂布方式:

连续涂布、间歇涂布

涂布速度5～30m/min

间隙涂布 涂布速度 20m/min时）

段长20mm，间隙20mm

涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）

边缘留白3mm

涂布干厚度20~150um/单面

适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um

基材卷重300 kg

浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）

浆料固含量   (wt%重量比) 

(vol%容积比)10～80 30～55

烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 

箱体表面温度 ≤50℃

装机功率  380v   800千瓦

压缩空气0.6MPa



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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。

整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。

“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。

在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：

1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;

2、基片的首尾在接片后连接成连续带;

3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;

4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;

5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;

6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。

影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。

一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。



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　　压痕工艺则是压线刀或压线模，通过压力的用意正在板料上压出线痕，或滚线轮正在板料上滚出线痕，以便板料能按预订身分实行弯折成型。淡模切 压痕工艺是把模切刀和压线刀组合正在统一个模板内，正在模切机上同时实行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。