振动时效设备对残余应力的影响 。零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要原因。影响稳定性的不仅是残余应力数值的大小，应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效设备对减少和均化残余应力皆有良好作用，残余应力消除率在30%-80%。

振动时效设备对焊接性能及焊接变形的影响。振动时效设备对焊缝材料有所改善，特别是断裂韧性和疲劳极限的提高，说明振动处理技术可用于焊接构件。采用边振动边焊接方法，对控制冷作、焊接变形、稳定工件尺寸精度、消除工件应力有着不可忽视的作用，焊后可消除变形。

振动时效是我国推广的“、节能、环保”技术，以振动形式对工件施加一个动应力，动应力与工件自身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限，使工件出现微观或宏观局部，整体这对于企业提高产品质量，降低时效成本，提高生产效率，解决燃煤热时效对环境污染问题具有重要意义。

振动时效设备对尺寸精度的影响。振动时效设备能有效的稳定零件的尺寸精度，其作用不仅表现在长期使用过程中尺寸精度变化量较小，且能在较短的时间内使零件尺寸达到稳定。

振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变，金属材料内部晶体位错运动使微观应力增加，达到调节应力稳定构件尺寸的过程。

在实际加工中，工件的重量、体积、结构形状具有多样性，在振动时效前很准确制定出各工艺参数，工件的主振频率、辅振频率、激振力及激振点和支承点位置等参数通过调整才能准确得出。
振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振，形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加，达到一定数值后,在应力集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力,并强化金属基体；而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。