传统的清淤装置多采用电动或内燃机驱动，运动部件与被清理介质直接接触，磨损严重，故障率高、寿命低，不仅给用户带来大量的设备维修、更新等物资浪费，而且造成整体的工作效率低下，同时出于安全因素的考虑，使其应用范围也受到很大限制。而我公司研制的清淤排污泵，采用工矿企业常有的压缩空气为动力，机组在空载和过载运行时对设备无任何损伤。同时设备工作时没有传统同类设备中的叶轮等旋转部件，运动部件与所输送物料完全分离，使得设备具有固体通过能力强、运行稳定等特点，大大减少了设备的维护费用；而且该设备移动灵活方便，输送介质范围极其广泛，可以实现一机多用的功能，大量节省了用户成本和人力。

气动清淤泵的工作原理
1、主体部分：由泵体、进料管道、排料管道组成，其担当的工作是吸料和排料。
2、控制系统：控制系统主要是利用气控换向阀、行程开关、梭阀、球阀以及时间逻辑换向阀等阀体的有机结合，实现对执行机构的控制与切换，达到机组工作时吸料与排料有序转换。
3、真空抽吸组件：真空抽吸组件主要由先收缩后扩张的拉瓦尔喷管、负压腔和扩张管等组成。包括供气口、排气口和真空口。当供气口的供气压力一定值后，喷管射出超声速射流，由于气体的粘性，高速射流卷吸走负压腔内的气体，使该腔形成较高的真空度。真空发生器的性能与喷管的小直径、收缩和扩散管的形状、通径及其相对位置和气源压力大小等诸多因素有关。该真空抽吸组件通过泵体与吸料口相通，当控制系统循环切换控制气缸工作时，即可完成机组的吸料与排料过程。
清淤泵出现故障的原因
1、无法抽水或水泵扬程严重不足：这时候水泵出现时转时不转情况，且清淤泵在空转时，还有较大的噪声，这类情况大多数是清淤泵的轴承损坏。
2、密封不良：水泵电机的轴伸端有一个双端面机械密封部件，它选用高耐磨性材料制成，气动清淤泵在使用一段时间后，密封件因磨损或自然老化引起密封不良而漏油渗水。此外，在各机械配合面均有圆形橡胶密封圈形成密封垫以防止水渗透泵体内，但因为清淤泵使用的电机转速很高，在长期使用中不可避免造成机械密封端面严重磨损。
3、出水管破损泄漏：能听到吊在深井里的清淤泵泵轮正常的转动声音(电表也正常转动)，但却抽不上水或只有少量的水上来，这类情况大多数是出水的管子已损坏。
4、漏电：漏电是气动清淤泵常见的故障之一，故障情况表现为合上闸刀时，配电房中的漏电保护器便自动跳闸，这个是因为清淤泵泵体内进水而造成电机绕组漏电情况。
一般情况下，污水中会有各种浮渣、塑料制品等纤维如棉纱、麻绳和破布等或其他类似物质，这些杂质容易堵塞进水口，导致污水输送不畅，影响污水泵的正常工作，对电机造成损坏，降低污水泵的工作效率，缩短使用寿命。固体隔离一体化泵站将污水中的大颗粒固体颗粒分离出来，并将其容纳在位于泵前面的固体隔离池中。只有经过过滤的污水才能通过水泵转轮的集水室。这项技术的结果是，可以将大颗粒和粗纤维从污水中分离出来。污水从收集室泵出时，流向出口压力管道时会流经固体隔离池，推动散状固体和粗纤维一起流向出口压力管道。由于泵位于罐外，可以使用干式泵。
BQW防爆矿用潜水排污泵在采掘工作面,巷道,井底水窝,局部积水水坑,选煤廒排水,工程排水等场合使用,是一种可靠的排水工具。适用于煤矿井下巷道及采掘工作面,其他工作介质中含有甲烷或煤尘爆炸性气体混合物的环境中排放地下水及含有悬浮煤粉的煤水,也适用于石化系统易爆环境。
产品使用条件：
a) 清淤泵由吸料管进水口潜入水下。
b) 输送介质温度不超过40℃。
c) 工作环境温度（5～40）℃。
d) 输送介质的PH在4～10范围内。
e) 含固体颗粒的大直径不超过20mm。
f)适用气压范围0.40MPa～0.70MPa。