石英砂

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    主要用于水处理，铸造等领域，硅含量高，杂质少。客户量大需提前预定，可免费拿样。，质量同行前列，真挚欢迎你的光临。

    石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2。65，堆积密度（1-20目为1。6~1。8），20-200目为1。5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。

    石英砂常用规格有：0。5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。

    石英砂是无色、透明的石英的变种，希腊人称为“Krystallos”，意思是“洁白的冰”，他们确信石英是耐久而坚固的冰。中国古代人认为嘴里含上冷的水晶能够止渴。石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95%以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物。石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石。脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造。

    石英砂的用途四、用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造，在建筑中利用石英很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。

    采用的石英砂为原料为体育运动场馆设计生产的草坪产品，具有硬度高、比重大、粒度均匀、棱角小、颜色自然等特点，对人造草坪损伤小、形成保护草毛的作用，使草坪更为。得到了国内多家大专院校体育场馆的应用，石英砂是现代田径场、足球场、高尔夫球场等人造场地配套使用的理想材料

    石英砂的用途五、二氧化硅作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起者的重要基础作用。它所具有的特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其特的光学特性，使得其在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用，如，IT行业的核心技术产品——计算机芯片，光导纤维，电子产业的谐振器，新型电光源，高绝缘的封接材料，航空航天仪器，技术产品，特种光学玻璃，化学分析仪器等等，都离不开这些基础原料。

    石英砂滤料石英砂滤料采用天然的石英矿石，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸能好等特点。石英砂滤料是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，筛选，酸洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；常用的石英砂滤料主要有两种，一种是普通石英砂，另一种是精制酸洗砂。石英砂滤料具有：硬度大，抗腐蚀好，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。石英砂滤料起到过滤作用，就像水经过砂石渗透到地下一样，将水中的那些悬浮的物阻拦下来，主要针对那些细微的悬浮物。石英砂作为过滤料的应用：石英砂是与过滤容器结合，用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质，从而起到过滤作用。

    目前人造草坪石英砂国内填充颗粒人工草皮占95%，人造草坪中的填充物有石英砂与橡胶颗粒，那么人造草坪中的石英砂应该如何铺设呢石英砂应该采取多层填充，每填充一层都需使用刷草机来回铺刷使填充物下落充实。通常一个场地要来回铺耍二十次以上为佳。石英砂、橡胶颗粒的铺装：1。铺撒时须用撒播机进行撒播。石英砂砂要求圆度80%以上，圆径0。2—1。5mm。2。人工草皮场材确实安装完成后，方可铺设石英砂砂及橡胶颗粒。3。石英砂的铺设，根据设计用砂量分N次注入，每铺撒一遍用梳理设备反复梳理使石英砂落下充分密实。铺装中发现任何杂质须立即去除，以确保质量。4。石英砂的铺设须检查是否平整及充足，不足之处须酌量填补。5。再于石英砂上填入橡胶颗粒，方法同石英砂铺装相同。以上就是人造草坪的铺装方式，大家可以在铺装的过程中借鉴使用。

    进入新时代，解决人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾对生态环境保护提出许多新要求。当前，建设正处于压力叠加、负重前行的关键期，已进入提供更多生态产品以满足人民日益增长的优美生态环境需要的攻坚期，也到了有条件有能力解决生态环境问题的窗口期。加大力度、加快治理、加紧攻坚，打好标志性的重大战役，为人民创造良好生产生活环境。

    一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料

    二、陶瓷及耐火材料：瓷器的窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。冶金：

    硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂

    三、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等

    四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉

    五、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）

    六、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等

    七、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）

    八、涂料：填料（可提高涂料的耐候性）

    传统石英砂产品的加工技术存在几大问题：，技术设备通常采用碳钢材料，由于碳钢的耐磨性差，在使用过程中会造成大量的杂质磨损并进入物料中，降低了产品质量，容易出现设备外壁磨穿、合金件磨坏，使用寿命短。二，大多厂家所用粉碎设备得到的产品颗粒棱角大且多，产品粒型、粒度分布差。三，生产能耗高，效率和自动化程度低，制砂与筛分分级的连续性较差。目前，现有的石英砂单位产品能耗高（≥180kW·h/t），成品回收率低于80%，因此现有的石英砂产品不能满足于人造石英石生产需求。

    中国专利201110074759。0公开了一种石英砂干法加工规模化连续生产工艺，该方法在破碎后采用粉碎加工，造成所得石英砂颗粒和圆形颗粒相差较大，存在粒度段偏粗或偏细、粒度不均匀等问题，会使得下游应用中产品流动性减弱、增加树脂的掺加量。中国专利201420811296。0公开了一种制备石英砂用制砂生产线，该方法未能实现石英砂的连续筛分分级，存在成品回收率低、副产物量大、工艺能耗高等问题。

    综上所述，目前生产人造石英石用石英砂产品的加工技术相对落后，产品与原矿相比成品回收率低、副产品资源综合利用率低、粒型差等问题，迫切需要开发节能、连续性好、粒型和粒度分布好的石英砂生产加工技术。

    技术实现要素：

    本发明的目的在于提供一种石英砂加工工艺，以解决石英砂加工技术落后、产品能耗高、产品回收率低等问题。

    为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

    石英砂加工工艺，包括破碎、制砂、筛分分级工序，其中：

    所述破碎工序：通过破碎机对石英砂原矿进行破碎，破碎后的粗料利用链式输送机输送至粗料仓；

    所述制砂工序：粗粒仓的粗粒通过振动给料机运送至类球磨制砂系统，制砂系统进行石英砂的制备；

    所述筛分分级工序：石英砂通过斗式提升机运送至磁选机，除铁完成后进入滚筒筛，筛分所得的粗颗粒由返料皮带运送回制砂系统进行二次制砂，符合成品1要求的石英砂进入成品库，剩余的石英砂进入二级滚筒筛，二级滚筒筛筛分后符合成品2和成品3要求的石英砂分别进入成品库，剩余的石英砂进入磁选机进行二次除铁，除铁完成后的石英砂通过分料口进入相同的振动筛一和振动筛二中，筛分后符合成品4、成品5和成品6要求的石英砂分别进入成品库。

    进一步的是，所述类球磨制砂系统为无磨介石英衬板类球磨制砂系统。

    进一步的是，所述滚筒筛设有两层筛网，上层筛网为6目，下层筛网为8目。

    进一步的是，所述二级滚筒筛设有两层筛网，上层筛网为16目，下层筛网为26目。

    进一步的是，所述振动筛一和振动筛二设有三层筛网，上层筛网为40目，中层筛网为70目，下层筛网为120目。

    与现有技术相比，本发明的有益效果是：

    （1）类球磨制砂系统为无磨介石英衬板类球磨制砂系统，设备耐磨性好、使用寿命长、节约了设备成本，并且在制砂过程中避免了因磨损对物料造成的二次污染。同时，结合磨砂机长径比、入料粒径尺寸与级配控制，制砂，所得的石英砂球形度较好、粒径分布范围均匀。

    （2）采用“破+磨+分”配合工作的原理，实现了连续筛分分级，粗颗粒进行二次制砂，工艺连续性好、自动化程度高、平均能耗低、成品回收率和资源综合利用率高；两次磁选除铁了石英砂的高纯度和品质。

    （3）加工工艺能够稳定生产6~400目6个以上规格型号系列产品，其中40~70目和70~120目两种规格型号的产品占比大，直接满足了人造石英石生产和加工的需求。

    附图说明

    图1为石英砂加工工艺流程图。

    具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步说明。

    实施例1

    本实施例的具体实施方式如图1流程图所示，原矿为粉石英，包括破碎、制砂、筛分分级工序，其中：

    所述破碎工序：通过破碎机对粉石英进行破碎，破碎所得的粉石英粗料利用链式输送机输送至粗料仓；

    所述制砂工序：粗粒仓的粉石英粗粒通过振动给料机运送至类球磨制砂系统，制砂系统进行石英砂的制备；

    所述筛分分级工序：石英砂通过斗式提升机运送至磁选机，除铁完成后进入滚筒筛，筛分所得的粗颗粒由返料皮带运送回制砂系统进行二次制砂，符合成品1要求的石英砂进入成品库，剩余的石英砂进入二级滚筒筛，二级滚筒筛筛分后符合成品2和成品3要求的石英砂分别进入成品库，剩余的石英砂进入磁选机进行二次除铁，除铁完成后的石英砂通过分料口进入相同的振动筛一和振动筛二中，筛分后符合成品4、成品5和成品6要求的石英砂分别进入成品库。

    本实施例更进一步技术方案是：所述类球磨制砂系统为无磨介石英衬板类球磨制砂系统。

    本实施例更进一步技术方案是：所述滚筒筛设有两层筛网，上层筛网为6目，下层筛网为8目。

    本实施例更进一步技术方案是：所述二级滚筒筛设有两层筛网，上层筛网为16目，下层筛网为26目。

    本实施例更进一步技术方案是：所述振动筛一和振动筛二设有三层筛网，上层筛网为40目，中层筛网为70目，下层筛网为120目。

    采用实施例加工工艺生产石英砂的单位能耗和产量如表1。

    本实施例加工工艺所得石英砂产品的规格如表2。

    实施例2

    本实施例的具体实施方式如图1流程图所示，原矿为黄石英，包括破碎、制砂、筛分分级工序，其中：

    所述破碎工序：通过破碎机对黄石英进行破碎，破碎所得的黄石英粗料利用链式输送机输送至粗料仓；

    所述制砂工序：粗粒仓的黄石英粗粒通过振动给料机运送至类球磨制砂系统，制砂系统进行石英砂的制备；

    所述筛分分级工序：石英砂通过斗式提升机运送至磁选机，除铁完成后进入滚筒筛，筛分所得的粗颗粒由返料皮带运送回制砂系统进行二次制砂，符合成品1要求的石英砂进入成品库，剩余的石英砂进入二级滚筒筛，二级滚筒筛筛分后符合成品2和成品3要求的石英砂分别进入成品库，剩余的石英砂进入磁选机进行二次除铁，除铁完成后的石英砂通过分料口进入相同的振动筛一和振动筛二中，筛分后符合成品4、成品5和成品6要求的石英砂分别进入成品库。

    本实施例更进一步技术方案是：所述类球磨制砂系统为无磨介石英衬板类球磨制砂系统。

    本实施例更进一步技术方案是：所述滚筒筛设有两层筛网，上层筛网为6目，下层筛网为8目。

    本实施例更进一步技术方案是：所述二级滚筒筛设有两层筛网，上层筛网为16目，下层筛网为26目。

    本实施例更进一步技术方案是：所述振动筛一和振动筛二设有三层筛网，上层筛网为40目，中层筛网为70目，下层筛网为120目。

    采用本实施例加工工艺生产石英砂的单位能耗和产量如表3。

    本实施加工工艺所得的石英砂产品规格如表4。

    后应当说明的是，以上实施例仅是本发明的较佳实例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

    石英砂是用一种叫做石英的矿石加工的，这种矿石，无害是一种比较长见的矿石，其主要成分是si2o，由于石英的硅含量，白度，透明度不同所以大家有把石英分为普通石英砂、半透石英砂和精制石英砂，其价格也不同，以精制石英砂价格高。用途也大不相同，具体如下：

    普通石英砂用途：硅酸铝水泥水泥污水处理等

    半透石英砂用途：净水处理铸造冶金等

    精制石英砂用途：玻璃制造金属硅陶瓷彩釉光学等

    天然石英砂分为普通石英砂、半精石英砂和精制石英砂，普通石英砂硅含量低，比重轻，耐火度低，精制石英砂与普通石英砂和半精石英砂相比，具有白度高，耐火度高，比重重，硅含量高，等优点，当然价格也比普通石英砂和半精石英砂相比高。

    天然石英砂通常呈白色，粉状或颗粒状，外观纯净，颜色一致，纯度可达99。9%，无泥土等杂质，成分稳定，颗粒均匀

    石英砂滤料的物理性质，石英砂滤料的主要特征是含泥量、密度和磨损率等。石英砂滤料的物理性质：水处理的石英砂滤料是常用到的，石英砂滤料的颜色有：黄色、灰色和白色等，其外表是颗粒形状的，好多都是为球状的，尘土、黏土性等杂质和一些比较脆弱性的含砂量是比较少的。无烟煤滤料和石英砂滤料的物理性质区别就在碳含量。

    无氟有酸法这种方法的大优点是避免使用对环境有破坏性作用的氟离子，生产指标稳定，但强酸对选矿设备的腐蚀作用不容忽视。对浮选设备有较高

    纯英砂主要应用于塑封行业和电子基板材料，随着集成电路集成度的不断提高，线宽不断降低，需要的超纯石英砂滤料的杂质含量越来越少，产品纯度越来越高，需要的石英砂滤料越来越多，目前使用比较多的是氧化硅含量为99。99%以上的石英砂滤料产品。在大形势下，未来十年对其的需求将以15%的速度增长。

    高纯石英砂的化学原理是：SiO2≥99。9—九十九点九九%Fe2O3≤零点零零零一%，高纯石英砂主要是采用天然的水晶石和质量比较好的天然石英石，经过工作人员细心的挑选和加工制成的。锰砂滤料和石英砂滤料一样具备铁含量的去除能力。

    石英砂滤料的水分试样是在105到110℃之间的，其是比较干燥的时候将会失去水分的质量和干燥的质量比例的。

    石英砂滤料的水分是以机械的方式来进行结合的，石英砂滤料的物理性质在100℃左右的温度下，是要经过足够的时间来删除掉的，这样作为水处理的石英砂滤料对水分是没有特殊的要求的。

    作为过滤料的应用，是与过滤容器结合，用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质，从而起到过滤作用。主要可分为以下几类：

    1。普通滤料：主要用在污水处理中，用三五年都没问题，只要防止流失就行，被污染了不要紧，因为污水处理中，污泥可以进行好氧或者厌氧呼吸，将污水中的污染物降解。

    2。精制滤料：用在纯水处理中，在砂滤器中，一般2到3年就要更换，通常被污染后，污染物包住就不能再起到很好的过滤作用了，只能更换。滤料通过Iso9001-2000体系认证。在中性及值在范围内的酸性水中都很，但在碱性水中有微溶解，化学水处理中SiO2增量不超过2mg/L。

    石英砂滤料用途：

    适用于生活饮用水过滤和其它水质净化处理，更加适合于石油、化工、矿山、冶金、热电、印染、制革、食品等生产用水的前期处理和循环水处理，以及污水的回收利用。

    石英砂可汽运，火车运输，水运。工业生产一般为50KG或25KG包装及出口吨袋包装。是在玻璃行业的应用：玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料；

    其次是在陶瓷方面的应用：陶瓷及耐火材料瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料；冶金硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂熔剂混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等；

    冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷吵等行业。

    石英砂，主要用于玻璃工业、铸造业、调料领域、生产金属硅以及电子工业中，特别是光伏产业和电子工业的发展，对石英砂的需求量也不断增加，并且对石英砂的生产工艺提出更高的要求。

    另外还有用于石英砂加工的制砂机系列。因为石英砂对纯度要求较高，而石英砂产品加工过程中容易造成原料与钢材直接接触，使产品铁质污染严重，本公司生产的设备特使用耐磨材料，来保障生产的石英砂产品细度好，纯度高，满足市场对次石英砂的需求，提高企业经济效益。

    精制石英砂滤料，是有SiO2≥99-99。5%Fe2O3≤0。02-0。015%，精选矿石进行复杂加工而成。

    精制石英砂滤料

    一。精制石英砂理化性质料：

    SiO2≥99—99。5%Fe2O3≤0。02—0。015%，精选矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5—480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。

    二。精制石英砂作为滤料的具体应用

    精制石英砂滤料是我国目前使用极其广泛的一种滤料，是天然石英矿经破碎、筛选、水洗而成，多棱形，色纯白，无杂质，密度2。66、硅含量为99。5%，机械强度7。5度。石英砂滤料，主要用于无阀滤池、虹吸滤池、中高速过滤器、离子交换器承托层、玻璃制品、翻砂铸造等。

    目前部分地区使用天然河砂、海砂作滤料，虽然造价低廉，但使用期短，机械强度差，易破碎。石英砂比天然砂使用周期延长3-4倍。且滤后水质稳定，从经济效益看，相对比较，本石英砂比河砂和海砂还是低廉得多。国内石英砂滤料己达世界水平。

    石英砂滤料理化性能分析（0。5-1。2MM为例）

    项目单位分析结果项目单位分析数据

    含泥量%0。05盐酸可溶率%0。02

    密度g/cm32。66耐酸度%98

    磨损率%0。03空隙率%43

    破碎率%0。35容量g/cm31。75

    氧化硅%99。35莫式硬度度7。5

    石英砂在分化沉积成矿过程中，大量粘土性矿物和铁质在石英表面形成胶结物或粘连矿物。采用擦洗—分级、脱泥工艺去除粘土杂质矿物、泥质铁及部分薄膜铁则是这类石英砂提纯常用的工艺流程。该工艺一般作为原砂入选前的预处理工艺，对泥质性杂质矿物进行有效脱除。

    擦洗—脱泥—磁选

    石英砂常见杂质矿物，如褐铁矿、电气石、赤铁矿和黑云母等弱性矿及磁铁矿等强磁性矿只有采用磁选工艺才可将除，采用该工艺操作简单、处理量大、分选效果好、投资小。

    棒磨擦洗—脱泥—磁选—浮选—酸浸

    石英砂原矿在经擦洗、磁选和浮选分离后，赋存较低的杂质矿物颗粒已基本清除，已基本满足大部分的工业用途，要想得到更高的石英砂，就对斑点和包裹体形式连生在石英颗粒表面上的杂质做酸浸处理，根据其不同的工业用途对石英砂不同杂质矿物的要求，进行不同浓度、配比的混合酸酸浸处理。进过该工艺分选后，可获得二氧化硅含量为99。99%以上的高纯石英砂。

    加药强力擦洗—分级脱泥—磁选等选矿工艺流程是针对不同矿物的性质的差异的不同，来选择不同的工艺流程的。在分选矿物前要先对矿物进行分析化验，确定其中的成分及性质，从而根据性质来配型，达到事半功倍的效果。