它具有与橡胶相同的弹性，不需要硫化。SBS共混改性造粒产品称TPR，SEBS共混改性造粒产品称TPE。它们是圆形或椭圆形的透明颗粒。TPR材料具有良好的延伸率和回弹性。成型方法比橡胶简单。可由普通热塑性塑料成型机直接生产。此外，还可作为PS、PP、ABS、PBT等塑料的增韧改性剂，提高其冲击强度和弯曲性能。

TPR也是一种具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型的热塑性软性胶料，它往往具有一般橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，但柔软舒适性要于橡胶。

TPR总的来说是环保的，对人体无害。TPR是以苯乙烯类弹性体SBS，SEBS为基体材料，添加其他组分(如PS、PP树脂，白油，填充钙粉，相容剂，功能助剂等)共混制成的高分子合金材料。所以说TPR基本成分中是不含有毒的甲苯溶剂的。 但不同的行业及要求，对于TPR的环保品质要求会有所差异。对于与人体健康安全密切相关的食品接触材料，人体肌肤接触材料，医疗级材料等等，有信誉有资质的TPR及制品生产商，都会严格把控材料品质，以符合相关检测标准，材料及制品的安全性。

TPR既不是橡胶也不塑料，而是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。一般用SBS基材改性而成(狭义上讲，这是与SEBS改性的TPE作为区分的方式)，通常是做成圆球粒、椭球粒以及圆条形的亮面透明或白色颗粒。

TPR具备了橡胶的特性，有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但是加工方式较于橡胶而言更为简便，能够用普通的注塑机即可加工生产，又可用于塑料增韧改性，与PP、ABS等材料包胶或复合注塑，不需要像橡胶那样硫化，提高生产效率。TPR作为热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常温度下使用，一相为流体(使温度它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。

即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收。TPR在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料;就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP塑胶原料、PE塑胶原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑胶原料等基体材料包覆粘合，也可以单成型。
TPR塑料颗粒广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、运动器材、鞋材、家居用品等领域。它的优点在于制作成本低、加工性能好、产品质量稳定等。同时，TPR塑料颗粒也可以根据客户要求进行调配，以满足不同产品的要求。
TPR塑料颗粒是一种特殊的塑料材料，全称为热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），是一种具有橡胶弹性和塑料可加工性的材料。TPR塑料颗粒由热塑性塑料和弹性体共混而成，具有良好的柔软性、弹性、耐磨性和耐高温性能。