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1架 | |
77 架 | |
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犁程科技 | |
75KW |
永磁变频轴流式对旋局部通风机两大主件特大介绍,流道式变频器用自己的风散自己的热,采用流道式散热技术,用风机的风散变频的热,采用隔爆式壳体,隔爆壳体外径与电机外径一致,在不影响通风机使用性能的前提下,满足了变频器散热的要求;与主机组成一体,并可立装拆。连接井下各处传感器、连接各分站仪器采集的参数来确定智能自动控制供风量的多少,避免了现有局部通风机供风的“一风吹”现象,从而解决采矿局部通风按需供风的问题,灾变时期风流应急调控。
永磁同步电机优点
1、损耗低、温升低
由于永磁同步电动机的磁场是由永磁体产生的,从而避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗,即铜耗;转子运行无电流,显著降低电动机温升,在相同负载情况下温升低20K以上。
2、功率因数高
永磁同步电动机功率因数高,且与电动机级数无关,电动机满负载时功率因数接近1,这样相比异步电动机,其电动机电流更小,相应地电动机的定子铜耗更小,效率也更高。而异步电动机随着电动机级数的增加,功率因数越来越低。而且,因为永磁同步电动机功率因数高,电动机配套的电源(变压器)容量理论上是可以降低,同时可以降低配套的开关设备和电缆等规格。
3、
相比异步电动机,永磁同步电动机在轻载时效率值要高很多,其运行范围宽,在25%~120%范围内效率大于90%,永磁同步电动机额定效率可达现行的1级能效要求,这是其在节能方面,相比异步电动机大的一个优势。实际运行中,电动机在驱动负载时很少以满功率运行。其原因是:一方面,设计人员在电动机选型时,一般是依据负载的极限工况来确定电动机功率,而极限工况出现的机会是很少的,同时,为防止在异常工况时烧损电动机,设计时也会进一步给电动机的功率留裕量;另一方面,电动机制造商为电动机的可靠性,通常会在用户要求的功率基础上,进一步留一定的功率裕量。这样就导致实际运行的电动机,大多数工作在额定功率的70%以下,特别是驱动风机或泵类负载,电动机通常工作在轻载区。对异步电动机来讲,其轻载效率很低,而永磁同步电动机在轻载区,仍能保持较高的效率。
其它优势,永磁同步电动机还具有高启动转矩、启动时间较短、高过载能力的优点,可以根据实际轴功率降低设备驱动电动机的装机容量,节约能源同时减少固定资产的投资。永磁同步电动机控制方便,转速恒定,不随负载的波动、电压的波动而变化,只决定于频率,运行平稳可靠。由于转速严格同步,动态响应性能好,适合变频控制。永磁同步电动机的安装外形尺寸符合IEC标准,可以直接替换三相异步电动机,防护等级可以做到IP54和IP55,以及防爆型永磁同步电动机。
永磁变频电机功率因素和效率两高,损耗和温升两低;启动电流小平缓,对电网冲击小;转矩大,起动力矩大、噪音小,结构更简单,体积小,适应能力强;可带载启动,过载能力强,跟随输入频率瞬间达到额定转速;控制更方便,更适合变频,多功能保护,故障率更低寿命更长;永磁功率因素可达95.5%,达到E4的效率等级,耗散功率小,功率因数高特点,不受电机极数的影响,效率利用比普通电机高5-8%;永磁大动力距与额定距之比可达3倍以上,而一般电机仅有1.6倍;极低的运行温度和能量转换损失,永磁电机的响应时间<50ms,可在瞬间大范围调节;风机或泵类负载电机通常工作在轻载区,对感应电机来讲,其在轻载时效率是很低,而永磁电机在轻载区,仍能保持较高的效率,其效率要异步电机20%以上。
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