核壳结构悬浮聚合在线高速分散机 核壳结构悬浮聚合墨粉在线高速分散机   核壳结构在线高速分散机 ，悬浮聚合在线高速分散机   核壳结构悬浮聚合在线高速乳化机 

悬浮聚合中控制聚合物粒度的方法主要包括选择合适的添加剂、调节反应条件以及进行后处理。‌添加剂如界面活性剂、溶剂和缓冲剂等可以显著影响聚合物的粒度和分散性，因此在选择时需要根据具体的反应体系和聚合物性质来决定。反应条件的调节也非常重要，包括反应温度、时间、引发剂和单体的浓度等，这些因素都会直接影响聚合物的形态和尺寸。通常，高温、长时间和高浓度的引发剂和单体会导致粒度增大，而低温、短时间和低浓度的条件则会减小粒度。‌

‌悬浮聚合是一种将溶有引发剂的单体通过悬浮剂的作用分散在介质中进行聚合的过程。‌其优点包括成本低、反应体系粘度变化小、颗粒大小可控等，这使得悬浮聚合在聚合物生产中占有重要地位。具体来说，悬浮聚合可以通过机械搅拌将单体分散成小液滴，这些小液滴在水中进行聚合，解决了散热问题并了反应温度的均一性

（1）分别制备构成XX软核粒子的单体油相和用于分散该单体油相的水性分散 液；

（2）单体油相与水性分散液以一定的油水比（1:2‑1:8）共混后，通过高速剪切 悬浮造粒后，转移至反应器中，次升温聚合反应后（温度60‑95℃，聚合时间 2‑20小时），使单体油滴粒子完全转化为聚合物颗粒，得到XX软核粒子的悬浮分 散液；

（3）将高Tg壳单体加至含有阴离子表面活性剂浓度为0.01~0.5%wt的水中， 通过高速剪切或超声形成平均粒径为50‑200nm的高Tg壳单体乳液后，与阳离子单 体分别加入到上述XX软核粒子的悬浮分散体系中混合均匀，加入水性引发剂进行 第二次聚合反应（温度60‑95℃，聚合时间2‑10小时），从而得到具有密集电荷的 刚性壳层的核壳复合粒子；

（4）将产物清洗至滤液电导率≤10μS/cm后，通过加入盐酸溶液调整pH值至 4.0‑6.0之间，并浸泡10‑40min后，进一步过滤、干燥后外添加二氧化硅处理，即得 到具有正电荷的核壳结构的悬浮聚合XX。

依肯分散机是、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，终得到稳定的产品。

   高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，IKN在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

核壳结构悬浮聚合在线高速分散机 核壳结构悬浮聚合墨粉在线高速分散机   核壳结构在线高速分散机 ，悬浮聚合在线高速分散机   核壳结构悬浮聚合在线高速乳化机