实现乳液的一次性破乳，并且残余固含量达到目前生产要求   含氟

含氟聚合物树脂具有优良的电绝缘性、耐高温性、耐化学介质性、低摩擦系数，介电性能，可用于线缆、管材、膜、泵阀衬里等多个领域。

含氟聚合物树脂的生产过程主要包括聚合、凝聚、洗涤、干燥和造粒。其中凝聚是将含氟聚合物树脂乳液由乳液单一液相分离为固相和水相两相的过程。传统的凝聚破乳方式有机械破乳、低温破乳、超声破乳等，生产中较为常用的是机械破乳方式。但该机械破乳方式主要通过将乳液在桶内通过高速剪切一段时间来实现破乳的完全，效率偏低，设备占地偏大，不利于生产产能的发挥。

合物乳液采用管道式乳化机进行破乳，由于定转子之间的间隙较小，且需要多层层定转子进行高速剪切破乳，如果直接使用纯乳液进入设备，容易造成内部破乳料堆积堵塞，进而造成破乳料干磨，设备损坏，无法进行持续破乳，因此需要对乳液进行一定的稀释，以剪切条件下，破乳后的粉料可以快速排出设备。

含氟聚合物乳液的物理破乳过程是通过高速搅拌实现粒子的碰撞，乳液粒径越小，短时间形成大粒子的可能性越低，而且在高速剪切情况下，则更容易形成乳化效果，无法完全破乳，乳液粒径低于0.1μm已达到微乳液状态，破乳难度大幅度提高。

定转子结构是管道式乳化机实现破乳的关键部分，随着定转子层数的逐渐增加，管道式乳化机破乳效果随着提高，但对于定转子的固定轴要求也越高，并且随着定转子层数的增加，含氟聚合物乳液破乳后粉料粒径越小，容易造成过度破乳形成乳化现象；而定转子层数过少，则会造成破乳不完全，甚至不破乳的现象产生。

定转子结构采用串联形式组装，从管道式乳化机的进料端到出料端，依次为外层定转子和内层定转子。定转子采用串联结构一方面增加了连续破乳的时间，另一方面串联形式下，乳液在经过一层定转子破乳后，混合相的物料可较为均匀的进入下层定转子进行破乳，可避免出现固液相分层，更有利于破乳的实现。

外层定转子转子的定子和转子上采用扇叶形式，扇叶弯曲呈向同一方向，扇叶齿数在2-4片。外层定转子的作用主要是对将进入的乳液不断输送进入内层定转子，提高乳液流动连续性。

实现乳液的一次性破乳，并且残余固含量达到目前生产要求