型 号

TS-42（A～C）

TS-80（A～C）

TS-150（A～C）

TS-252（A～C）

TS-450（A～C）

内部尺寸W×H×D(cm)

40×35×30

50×40×40

60×50×50

70×60×60

80×75×75

外部尺寸W×H×D(cm)

140×180×145

148×190×155

160×200×175

175×210×187

190×220×200

温度范围（测试区）

(150℃～A：-45℃；B：-55℃；C：-65℃)；(高温区：+60℃～+150℃；低温区-10℃～-65℃)

升温时间(蓄热区)

RT～200℃约需35min

降温时间(蓄冷区)

RT～-70℃约需85min

温度回复时间／转换时间

≤5min内 / ≤l0秒内

温度控制精度／分布精度

±0.5℃／±2.0℃

保温材质

耐高温高密度氯基甲酸乙醋泡沫绝缘体材料

系统

P．I．D + S．S．R + 微电脑平衡调温控制系统

冷却系统

半密闭式双段压缩机(水冷式)／全密闭式双段压缩机(风冷式)

安全保护装置

无熔丝开关、压缩机高低压保护开关，冷媒高压保护开关、故障警告系统，电子警报器

配 件

观视窗(特殊选购型)、上下可调隔层两片、通电测试孔、脚轮、水平支架

电 源

AC380V 50Hz／60Hz 3 ∮

重量(大约

700Kg

900Kg

l200Kg

1400Kg

1900Kg

冷热冲击试验箱满足标准:

1.GB/T2423.1-2008《电工电子产品基本环境试验》试验A：低温试验方法；

2.GB/T2423.2-2008《电工电子产品基本环境试验》试验B：高温试验方法；

3.GB/T2423.27-2005《电工电子产品基本环境试验》试验Ca：恒定交变湿热试验方法。

4.GB2423.2-2006（IEC68-2-2）电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法

5.GB/T2423.3-2006（IEC68-2-3）电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法

6.GB/T2423.4-93（IEC68-2-30）电工电子产品基本环境试验规程试验Da:交变湿热试验方法

7.GJB150.3（ML-STD-810D）高温试验方法

8.GJB150.4（MIL-STD-810D）低温试验方法

9.GJB150.9-1986《设备环境试验方法：湿热试验》

10.GJB4.5-1983《船舶电子设备环境试验：恒定湿热试验》

11.GJB4.6-1983《船舶电子设备环境试验：交变湿热试验》

12.GJB367.2-1987《通信设备通用技术条件环境试验方法》湿热试验

13.GB/T5170.2-96《温度试验设备》

14.GB/T5170.5-96《湿度试验设备》

15.GB/T10592-2008《高低温试验箱技术条件》

16.GB/T10586-2006《湿热试验箱技术条件》

17.GB/T10589-2008《低温试验箱技术条件》

18.GB/T11158-2008《高温试验箱技术条件》

艾思荔生产的冷热冲击测试箱可立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。可力当作高温箱或低温箱使用,一机三用。



热冲击试验箱制冷系统：

  工作方式：采用二元复叠制冷方式

  制冷压缩机：全封闭(半封闭)低噪音活塞式压缩机

  蒸发器：外翅片内螺纹管式换热器(采用紫铜加清水铝膜特殊工艺定制)

  冷凝器：风冷式：外翅片内螺纹管式换热器(水冷式：壳管式换热器)

  节流装置：膨胀阀+毛细管

  除霜装置：程序自动控制除霜周期(可手动控制)，采用热冲霜的控温原理，PID无调节压缩机排气导入量，有效节能。

  板式热交换器：不锈钢钎焊板式换热器

热冲击试验箱制冷机控制方式：

  1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行*佳节能工况

  2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换

  3.压缩机回气冷却回路

  制冷剂：R404a/R23(臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用)
可程式冷热冲击试验机-测控系统：
设定精度：温度：0.1℃.
解析度：±0.1℃.
感温传感器：T型热电偶测温体.
控制方式：热平衡调温方式;所有电器均采用(施耐德)系列产品.
温度控制采用P.I.D+S.S.R系统同频道协调控制.
具有自动演算的功能可将温度变化条件立即修正，使温度控制更为稳定.
控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示.
资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机.

可程式冷热冲击试验机具有RS-232通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机、控制器具有荧屏自动屏保功能，在长时间运行状态下更好的保护液晶屏(使其寿命更长久)