ER385焊丝的焊接工艺及选用方法如下：

1. 焊接前的准备：检查焊接工件表面清洁度，确保无油、无锈及氧化膜等影响焊接质量的缺陷。
2. 坡口准备：采用机械加工或火焰切割工艺，坡口角度为30~35度，为增加焊透能力和熔合效果，可以尽量增加根部间隙。
3. 焊丝的清理：使用砂纸或钢丝刷清理坡口及两侧约10mm宽度的区域，确保表面无锈迹、氧化膜等影响焊接质量的杂质。

4. 填充焊丝：选用ER385镀铜焊丝，直径选择2.4mm或3.2mm，长度根据实际情况选择。这种焊丝具有的导电性、熔敷效率及抗裂性。

5. 焊接电流与电压：根据母材厚度、焊丝直径、坡口形式等因素选择合适的焊接电流与电压。一般来说，厚板选择小些，薄板则选择大些。焊接电压根据实际情况调整。
6. 焊接过程：保持焊接路径清晰，避免焊缝两侧氧化。关注熔池温度，控制焊缝成型，减少熔滴过渡。
7. 焊接速度：熔敷速度可调且稳定，根据实际情况进行适当调整。
8. 焊接完成后：对焊缝进行进一步清理，检查是否有气孔、夹渣等缺陷，并做相应处理。

在实际操作中，可以咨询有经验的工作人员进行调整优化。

ER385焊丝是一种适合全位置焊接的合金钢焊丝。它通常用于焊接3.85%Cr-1%Mo-v的铁素体耐热钢，如15CrMo、12Cr1MoV等。这种焊丝的工艺性能和可焊性都很好，填充金属，焊缝成形好，具有优良的抗裂性和抗氧化性。

焊接工艺：

1. 坡口准备：切割和加工母材坡口，使其呈U型，并去除钝边。
2. 填充金属准备：使用ER385焊丝。
3. 焊接参数：根据焊接位置选择合适的电流和电压。通常来说，直流正极性（焊丝金属极）具有较好的熔敷性能。根据现场情况选择合适的电压，通常调整范围在20-35伏之间。焊接速度保持在正常水平即可。
4. 操作要点：打底焊应选择短弧操作，以保持较低的弧长，这样可以减少热量的输入，有利于焊缝的成形。填充和盖面层的焊接可以选择正常速度，同时采用正确的运条方式。

选用合适的焊接工艺和操作手法可以焊接质量。另外，如果需要更详细的操作步骤或注意事项，建议咨询焊工或查阅相关焊接工艺手册。

ER385焊丝是一种适用于各种行业的通用氩弧焊丝。在焊接工艺上，可以参考以下步骤：

1. 清除焊接区域表面的氧化层，以确保获得良好的焊接质量。
2. 焊接电流和电压的组合取决于工件的厚度。薄片可以使用更高的电流和电压，而厚的工件则需要更小的电流和电压。一般来说，电流应在150到240安之间，电压应在35到45伏之间。
3. 采用脉冲钨极氩弧焊接（PWAF）方法，确保良好的根部熔透，并减少热影响区的尺寸。
4. 使用适当的电极（电极棒或焊枪）和喷嘴尺寸，并确保氩气或氦气的气流稳定。
5. 填充焊丝的选择取决于工件的应用和环境。在大多数情况下，ER385焊丝可以直接使用。
6. 焊后处理可根据应用要求进行，例如消除应力热处理或自然时效。

至于焊丝的选用，ER385是一种合金含量较低的通用氩弧焊丝，具有良好的可焊性和抗腐蚀性。它适用于各种行业，如能源、石化、化工、航空航天、海洋工程、桥梁、船舶、汽车等。在这些行业中，ER385可以用于焊接碳钢、不锈钢、铝、铝合金、镍基合金等。

以上步骤和选用的信息仅供参考，建议您咨询相关领域的人士获取更准确的信息。

ER385焊丝是一种适合全位置焊接的合金钢焊丝。它通常用于焊接3.85%Cr-Mo奥氏体钢，如A387Gr.A，Gr.B，Gr.C等耐热钢，也可以用于焊接某些要求特殊的低碳合金钢。

焊接工艺：

1. 焊接材料：选择ER385焊丝，其直径通常为1.2mm。根据板材的厚度和坡口设计，选择匹配的电流范围。
2. 预热和后热：在焊接过程中，适当预热和后热有助于减少裂纹和气孔的产生。
3. 焊接方向：对于低碳合金钢，焊接方向对熔合比和夹杂物大小有影响。为了减少夹杂物的数量，建议采用直线移动的焊接技术。
4. 填充焊丝：对于ER385焊丝，通常不需要使用填充焊丝，除非设计或特殊要求。
5. 电流与速度：在焊接过程中，适当调节电流和速度，以获得良好的熔深和熔合比。
6. 保护气体：采用氩气等保护气体，可以减少气体对焊接质量的影响。

焊丝选用：

1. 根据母材类型选择：ER385焊丝适用于低碳合金钢，因此需要根据母材类型进行选择。
2. 根据使用位置选择：根据焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）选择不同规格的焊丝。
3. 根据使用要求选择：如果需要耐磨耐腐蚀性能，可以选择具有特殊成分或添加物的焊丝。

总的来说，ER385焊丝的焊接工艺和选用需要根据具体的焊接位置、母材类型、使用要求等因素进行综合考虑。在焊接过程中，需要注意预热、后热、焊接方向、电流与速度、保护气体等因素，以获得良好的焊接质量。