铨冠链板式双面镗排屑机铣床镗床型材机龙门加工中心排屑输送机

双面镗排屑机输送，链板式造型简单大方，适合多种机床配套使用。 

那么生产双面镗排屑机的周期是多久呢？一般生产双面镗排屑机的周期为20-25天，其实际生产周期还需按当时生产计划安排。

双面镗排屑机厂家位于东莞市虎门镇龙眼十四路70号，公司专研排屑机已有20年，获得多项发明专利。

本公司双面镗排屑机在品质、服务上赢得客户认可，铨冠排屑机占有率达70%以上，无论是服务还是质量均位于前列！

链板式排屑机是金属加工领域广泛应用的切屑处理设备，其设计特点与功能优势使其在多场景下表现。以下是其核心特点与优势的详细解析：

一、核心特点

1. 模块化链板设计

• 柔性布局：链板单元通过铰接连接，可灵活适应直线、弯道、爬坡（≤15°）甚至S形路径，突破传统排屑机的空间限制。

• 材质多元：提供合金钢、不锈钢、耐磨工程塑料等材质链板，适配不同工况（如防腐蚀、防静电需求）。

2. 多切屑兼容性

• 全类型覆盖：可处理卷屑、团屑、粉末（如铸铁屑、铝屑、不锈钢粉）及含冷却液的湿性混合物，通用性远超刮板式设备。

• 防卡滞结构：链板间预留0.5-2mm动态间隙，避免长条切屑缠绕，配合自清洁刮片减少残留。

3. 重载输送能力

• 高负载设计：采用渗碳钢滚子链（抗拉强度≥80kN），搭配变频电机，单机负载可达300kg/m²，适合汽车零部件加工中的大型铸件排屑。

• 高速运转：输送速度5-30m/min可调，满足高速加工中心的连续排屑需求。

4. 液屑分离

• 渗漏设计：链板间预留0.5-2mm动态间隙，配合底部集液槽，实现冷却液自动回流（回收率＞90%）。

• 扩展模块：可集成磁性分离器或过滤系统，进一步提升铁屑回收率（如不锈钢粉末回收率提升至98%）。

二、核心优势

1. 场景适应性优势

2. 运维成本优势

• 低维护设计：快拆式链节结构使单块链板更换时间＜10分钟，维护周期延长至500-800小时（较刮板式提升40%）。

• 智能监控：可选配张力传感器与磨损预警系统，实时监测链条松紧度，避免突发故障停产。

3. 产能增效对比

• 输送效率：在齿轮加工线上，单机每小时排屑量可达2.5吨，较刮板式提升30%。

• 停机损失：抗过载电机设计减少卡死概率，年故障停机时间降低约200小时。

三、行业应用图谱

四、技术局限性

• 超细粉尘挑战：对粒径＜0.5mm的石墨/陶瓷粉末，需加装负压吸附模块。

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五、未来演进方向

• 智能化升级：通过IoT传感器实现切屑流量监测与排屑节奏自动调节，联动机床加工参数。

• 轻量化设计：碳纤维复合链板研发（实验室阶段），在保持强度的同时减重50%。

链板式排屑机凭借其强通用性、高可靠性与场景扩展能力，已成为现代智能工厂切屑管理的核心装备，尤其适合多材料混线生产、重载加工等复杂场景的需求。