1、概述

1.1、产品特点

氮化硅陶瓷防磨块属于精细陶瓷的一种，氮化硅（Si3N4）陶瓷材料熔点1900℃（加压下）通常在常压下1900℃分解比热容为0.71J/(g·K)生成热为-751.57kJ/mol热导率为16.7W/(m·K)线膨胀系数为2.75×10-6/℃(20~1000℃)不溶于水溶于。

1.2、主要用途及适用范围

氮化硅作为一种耐高温陶瓷材料，氮化硅陶瓷在机械工业中起着佳的综合力学性能，它的耐热、抗氧化、耐磨损、耐腐蚀，是化工行业用陶瓷的材料；作为轴承滚珠、滚柱、球座、工模、新型陶瓷刀具、泵柱塞、心轴密封材料等化工行业的。

1.3、品种及规格

块形，其他，170*20*10MM

1.4、适用环境条件

在回转窑的应用，高温、耐磨、耐腐蚀环境下均适用。

1.5、工作条件

氮化硅陶瓷推荐使用温度空气中1000℃以内，保护气氛中1400℃以内。

氮化硅熔点1900℃。

1.6、对环境及能源的影响

在烟尘区工作中的工作人员，多喝水的水杯要集中化放到不容易被烟尘环境污染的地区，防止杯子掉入烟尘而连在水一起喝入身体。

2、安全使用注意事项

2.1、安全使用期，生产日期，有效期

陶瓷粉末一般采用塑料筒、塑料壶或者金属盒）（如铝制、镀锌铁皮等）包装。

2.2、一般情况的安全使用方法

应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚 内。

2.3、容易出现错误的使用方法或错误操作

陶瓷都是易碎品，同时，易受尘埃等侵害，因此要轻拿轻放，清洗时注意擦划表面，容易造成滑印也更容易受污染。

3、结构特征与工作原理

3.1、总体结构及工作原理 工作特征

氮化硅(SI3N4)有两种品型，均属六方晶系，两者都是四面体共用顶角构成的三维空间网络，相在高温下可转变为β相，但一般认为两相在结构上只有对称性的差别(α相对称性较高)，而无高低温相之分。晶相是特种陶瓷的基本组成每种特种陶瓷材料的主晶相决定了材料的性能如氮化硅陶瓷中的主晶相是si：N由于氮化硅品格中氮硅原子间的键力很强，高温下很稳定，在分解前仍能保持较高的强度，同时6i
2N4的热膨胀系数很小所以，氮化硅具有高硬度，优良的耐磨、耐蚀和热稳定性，是一种重要的高温结构材料。，氮化硅陶瓷硬度9~9.5，维氏硬度约为2200，显微镜强度为32630MPa。，氮化硅在
600℃以上能使过渡金属（见过渡元素）氧化物、氧化铅、氧化锌和二氧化锡等还原,并放出氧化氮和二氧化氮。

4、技术特性

4.1、主要性能

半导体陶瓷

4.2、主要参数

详见参数性能表。

5、尺寸、重量

5.1、大可制作尺寸

氮化硅陶瓷的大可制作尺寸范围：长度≤1200mm,直径≤300mm,厚度≤50mm。

5.2、重量

根据异形的长宽高以及内外径尺寸的不同，重量不同。根据不同的工艺材料的密度范围值3.1-3.3g/cm3之间。

6、安装与调试

6.1、安装程序，方法及注意事项

加热配合法：通过加热陶瓷轴承或陶瓷轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。

7、使用、操作

7.1、使用前的准备和检测

物理性能检测：光泽度，外观质量，有无杂色，规格尺寸，表面质量，断裂模数和破坏强度等。

7.2、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项

表面温度不宜过高，即使是非常耐磨陶瓷棒也需要注意使用环境的温度，因为它的寿命会因为使用温度的不断升高而缩短。当陶瓷棒在炉膛温度超过承受上，其氧化速度会加快且寿命也在一点一点缩短，所以使用人员尽量避免让其表面温度过高。

8、运输和贮存

8.1、包装、运输注意事项

品管与打包环节除了重复性作业之外，还要面临的就是夏季厂房高温，前面也提及，针对高温现目前陶企都会采取一定的降温措施、如使用冰块、增加通风设施等方式，尽力缓解高温作业带来的身体不适。

8.2、贮存条件，贮存期限及注意事项

很多耐磨陶瓷是通过陶瓷胶粘贴的方式固定在设备上的，这就要求我们保持陶瓷粘贴面无水、无油，干燥洁净，在储存运输过程中做好防水防油，搬运时尽量戴好手套，避免手掌直接触碰陶瓷，汗渍也会影响陶瓷胶粘贴效果。