塑烧板滤芯除尘器性能特点详情介绍

塑烧板滤芯式除尘器详情介绍：

一、材质方面：

塑烧板滤芯式的原料是高分子聚乙烯材料，用于制造塑烧板的聚乙烯是一种蜡状颗粒状树脂，通过挤出造粒而成，外观呈乳白色。当分子量超过100000时，就变成高分子量聚乙烯；分子量越大，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平；聚乙烯的熔点为100～130℃，耐低温性能优良；聚乙烯塑烧板在-60℃时仍能保持良好的力学性能，但使用温度在80～110℃之间。由于塑烧板主要由聚乙烯熔融成型烧结而成，所以在行业中又被称为烧结板。

二、形状方面：

塑烧板滤芯的外部形状波浪形，若把它们展开成一个平面，相当了扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以在脉冲气流反吹消灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。

三、结构特点方面：

塑烧板滤芯的母体基板，厚约5mm。在其内部，经过对时间、温度的控制烧结后，形成大约70um的均匀孔隙．然后由氟化物树脂填充涂层处理使孔隙达到l一2um左右，特的涂层不仅只限于滤板表面，而且深入到孔隙内部。成孔率与孔隙的均匀性是滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰检验方能终确定是否可以使用，塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑；还使得安装与更换滤板极为方便，操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的二个螺栓就可完成一片滤板的装配。

四、性能特点方面：

1.净化达99.99%以上，可捕集粒径0．1um以上的粉尘，排放浓度<1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。

2.稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定；

3.降低设施的运行成本，使用寿命长（不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题，滤板的无故障运行时间长，不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。）

4.不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；的清灰控制系统—采用智能控制系统，特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超命设计和制造的产品质量为。

5.构紧凑小型化：由于过滤片表面形状是波浪形，为相同过滤面积袋式除尘器的一半。

6.维护保养极为方便：塑烧板除尘器的过滤元件几乎不需要保养，即使在很偶然的情况下，造成了滤板损坏，只需要卸下两个螺丝即可更换滤板，并且更换下滤板表面的附着氧化铁粉量，远比更换布袋中残留的氧化铁粉少，不会产生车间内部的二次污染。减少检修维护时间，增加酸再生作业率。