汽车组合开关耐久试验台

汽车组合开关耐久试验台
技术协议
一、概述
该试验台是进行组合及翘板开关耐久测试的设备，可实现开关机械性能参数和电气性能参数的耐久性检测，根据试验结果判断产品是否合格及产品优劣。在试验过程中提供相应试验样件的工装夹具和夹具。该试验台由四个耐久试验工位组成，分别是一个组合开关耐久试验工位、三个翘板开关耐久试验工位。
优势、技术：
1）四工位相互立，互不干扰；设备各动作既可同时进行，也可选择某动作进行，互补影响；
2）设备拨动、抬动、旋转、按动和自复位各动作可同时进行；单边能做到抬动和拨动同时进行，且拨动为旋转运动，更模拟实车状态。具备这2个条件是我公司的优势。（一般只能单边旋转拨动或抬动，如合并拨动和抬动的动作，只能做到拨动采用左右直线运动）
3）拨动、抬动、旋转和自复位各动作均采用伺服电机驱动，速度、行程、耐久次数可任意设置；
4）安装夹具通用性强，可满足任何一种品种组合开关的安装。
5）翘板开关具有拨动、按动、撬动、摁动、扣动、旋动、摸动这些动作。
5）负载各路可任意组合，稳定可靠；
6）设备具有不合格报警和故障停机；并接地保护、安装有漏电保护器，确保使用安全。
试验台参照的标准如下：
QC/T 218 《汽车用转向管柱上组合开关技术条件》
QC/T 198 《汽车用开关通用技术条件》
QC/T 632 《汽车用翘板式开关技术条件》
QC/T 413 《汽车电气设备基本技术条件》
二、检测项目
1.1触点电压降检测。
1.2 各档位触点的通、断及带负载性能试验
1.3 组合开关耐久性试验；包括转向灯开关、变光灯开关、刮水器开关、巡航开关、洗涤器开关、喇叭按钮开关、危险报警灯开关、灯光总开关等开关的耐久性试验。翘板开关耐久性试验。
1.4 转向灯开关的自动复位功能；
1.5 用户自定义试验（试验步骤由用户自由设定）
三、试验台组成与特点

（负载箱+试验台架+计算机控制柜）
3.1 试验台由计算机控制系统、试验台架、负载箱等组成，电器控制部分和试验台为立一体化结构；试验台设计有四个工位（一个工位组合和三个工位翘板），相互立；各部分结构紧凑，布局合理，人机交互界面良好，台体移动方便。
3.2试验台系统采用闭环控制，在出现误操作或出错时有声光报警功能并及时停止工作；
3.3设备具有机械原点，可通过程序自动消除机械累积误差，在耐久试验过程中，可设置动作自动回原点的频率，即做多少次循环自动回一次原点。
3.4试验台可同时进行一个组合开关和三个翘板开关的耐久试验，且相互立，互不干扰。其中一个工位故障报警自动停止，不会影响其它工位的动作试验。
3.5 样件的安装夹具的通用性非常强，可满足多种规格类型样件的安装试验。
夹具的设计非常科学合理，便于样件快捷安装，方便调整。
四、组合开关部分
4.1 机械结构
机械部分为左右拨动机构、旋拧执行机构、抬动执行机构、按动机构等组成；设备各动作机构完全立，可同步工作，也可异步工作。
◇左右拨动机构：
由伺服电机驱动，实现方向、雨刮等开关的左右手柄拨动动作，动作的速度和角度可以在程序里设置；

◇上下抬动机构
由伺服电机驱动，实现超车等开关的抬动动作，动作的速度和位移可以在程序里设置；
◇旋拧机构：
由伺服电机驱动，实现大小灯转换等开关的旋拧动作，动作的速度和角度可以在程序里设置；

每个动作执行机构均安装有接近开关，分别实现机械原点功能，在耐久试验过程中，计算机通过机械原点来消除运动的累积误差，试验的精度和可靠性。
◇按动机构：
　　由气动元件驱动，实现喷水等开关的动作，动作的速度通过节流阀进行调节，行程位移由手工进行调节。
4.2功能实现
◇ 转向灯开关自动回位功能
通过左右拨动机构使转向灯开关的扳柄拨动到左（L）或右（R）档位的状态下，通过自动回位机构使转向灯开关的扳柄从左转或右转位置返回到原位，使扳柄自动回位到中间（N）档位。
◇ 转向灯开关的速度特性试验
将组合开关安装在试验台上，通过左右拨动机构使转向灯开关的扳柄处在左(或右）档位上。通过自动回位机构以150r／min的转速作反向旋转，应完成回位动作，不出现撤消动作的失灵和现象。开关在左右档位各作5次试验。
◇ 转向灯开关抗干扰特性试验
将组合开关安装在试验台上，通过自动回位机构以80r／min的转速执行回位动作。与此同时，用左右拨动机构按压转向灯开关的扳柄，当自动回位机构带动开关的板柄通过回位位置时，扳柄仍保持在原位置上，不应出现转向器动作的阻滞和开关结构的破坏。开关在左右档位各作5次抗干扰试验。
4.3试验动作自由组合
各种动作的速度、位移、角度等参数全部可以在计算机软件中进行设定和保存。
各工位的运动机构可拨动、按动、抬动、旋动可以单运动，也可以组合成复合动作，如拨动+按动、拨动+旋拧、按动+旋拧、拨动+按动+旋拧+抬动+自动复位等各种动作组合。在任何组合动作中，旋转的角度和位移的距离可以任意组合，任意设定。
4.4夹具部分
夹具具有一定的通用性，满足多种规格组合开关的安装。安装方便快捷。

4.5 试验负载电源
◇ 负载电源：直流稳压稳流电源；
◇ 电源：0~30V、任意电压时能够输出电流0~70A； 1台
◇ 负载：阻性负载, 工作电压12V或24V；
◇ 负载输入电压：0~30V手动可调；
◇ 试验负载电流：
组合开关工位：0.1-20A 2路； 0.1-10A 2路；0.1- 2路；共6路；
◇ 控制方式：负载电压、电流手动旋钮调整，面板上每个工位有1只数字电压表显示试验负载电压，电压表精度+0.5%FS，显示分辨率0.1V；6只数字电流表显示试验负载电流，电流表精度+0.5%FS，显示分辨率0.1A；
4.6试验台技术指标
4.6.1 机械性能
◇ 动作频率：1~40次/分钟，可通过不同动作的组合，调整动作速度和停顿时间，获得实际使用动作频率，以具体参数设定为准；档位停留时间：10ms~99999mS；
◇ 旋转角度：0~360度；精度±0.5度, 速度0～120度/秒可调；
◇ 左右拨动：120度；精度 ±0.5度，速度0～120度/秒可调或0～80mm/s可调；
◇ 气缸按动：15mm；精度±0.5mm；
◇ 复位电机：1~360度；精度±0.5度,速度0～150r/min可调。
4.6.2 电性能
◇ 触点压降检测接口：6路；
◇ 触点压降检测精度：±3mV，量程：1~4999mV，可以设定每个检测触点的失效压降，设定范围：1~4999mV；
◇ 耐久试验次数范围：1~999 999次；
◇ 工作制式：可以长时间连续工作；
◇ 触点常通或常断或设定次数达到均能声光报警提示，并能如实记录当前试验时间和次数，并在报警一定时间内如无人员响应，设备自动停止试验。