合肥雄强制动钳综合性能试验台使用/拖滞扭矩检测/压入力检测

合肥雄强制动钳综合性能试验台使用

8、拖滞扭矩检测

在做拖滞扭矩试验的时候，将要试验钳体配套的制动盘固定在转接盘上，将软管一头接到所要试验的钳体进油/气口，接头处要加组合垫圈拧紧，另一头插到液压密封接头处。将试验钳体与钳体安装夹具固定好，再将该整体与夹具固定杆固定。制动盘和制动钳需之间的位置需与真车实际距离相吻合，可通过固定支架下面的梯形槽来调整制动盘和制动钳的位置。

将制动钳安装后，就可以开始拖滞扭矩性能的的检测了。试验原理如图2-16所示，在检测制动钳的拖滞扭矩试验之前，要设置制动钳产品的参数，有关拖滞扭矩性能的参数有“试验压力”、“保持时间”、“循环次数”、“放置时间”、“旋转速度”和“允许扭矩”。试验方法是加压到压力设定值，停止加压，保压到设定时间后，开始卸压，按设定的循环次数，进行上述过程的循环，放置时间后，开始拖滞扭矩试验，伺服按设定的速度进行旋转，并采集扭矩传感器的值，画出旋转角度与扭矩的关系曲线，记录的是伺服旋转10圈的曲线数据。

9、钳体刚性检测

在做钳体刚性试验的时候，将钳体固定在台架上，用螺丝将其拧紧。在制动钳的磨刹片之间加挡块，并将位移传感器固定在制动钳的缸体和钳爪上。因为制动钳分为单缸和双缸，如果是单缸制动钳只需要3

个位移传感器（分别是位移1、位移2和位移4），并将位移4固定在一个缸体，位移1、位移2固定在两个钳爪上。如果是双缸，需要用到5个位移传感器，分别将位移4和位移5固定在两个缸体，位移1、位移2和位移3固定在三个钳爪上。在固定位移传感器的时候需要注意的是位移触杆要压入至少0.5mm，这样试验才可以进行下去。

钳体刚性试验原理如图2-18所示，在做制动钳的钳体刚性试验之前，要设置制动钳产品的参数，有关钳体刚性性能的参数有“试验压力”、“保持时间”、“循环次数”和“允许变形”。试验方法是加压到设定压力的5%，停止加压，保压到设定时间后，开始卸压，循环上述过程。初始化数组，加压到设定压力，计算出型变量，画出油压与形变量的曲线。因为取的是位移相对的变化量，所以位移开始位置是顶在产品上有变化量的，单缸取三点变化位移，双缸取五点变化位移，可根据P2和P4点的位移有无变化来判断是单缸还是双缸。求出大形变量，后卸压回位。

10、压入力检测

压入力试验原理如图2-20所示，在做制动钳的压入力试验之前，要设置制动钳产品的参数，有关压入力性能的参数有“压入位移”和“压入力”。试验方法伺服电机前进，当力值大于100N时，说明接触到活塞，开始定位活塞，伺服电机后退设定的“压入位移”加1mm，加气压，将活塞压出，当力为100N时，停止加压，开始卸压，放置设定的时间，开始试验，伺服电机前进“压入位移”，并绘出位移与力的关系曲线，结束后，电机后退5mm。

11、压出力检测

在做压出力试验的时候，将钳体固定在台架上，用螺丝将其拧紧。不需要在制动钳的磨刹片之间加挡块，并调整位移推杆位置，位移推杆需移入制动钳，推杆的触杆要与活塞接触。

压出力试验原理如图2-22所示，在做制动钳的压出力试验之前，要设置制动钳产品的参数，有关压出力性能的参数有“压出位移”和“压出力”。试验方法是记录当前的位移，开始缓慢加压，当位移变化了压出位移或大于压出油压时，开始卸压，当油压小于0时停止，绘出油压与位移之间的关系曲线，计算出大的油压。

12、液压效率检测

液压效率试验，先将制动钳接入高压油管，去掉钳体支架。

液压效率试验原理如图2-24所示，在做制动钳的液压效率试验之前，要设置制动钳产品的参数，有关液压效率性能的参数有“试验压力”和“允许输出力”。试验方法加压到设定压力，画出液压与输出力的曲线，记录大输出