汽车组合开关、翘板开关耐久试验台

1、依据标准：

QC/T 632-2000《汽车用翘板式开关技术条件》

QC/T 198-2014《汽车用开关通用技术条件》

QC/T218《汽车用转向管柱上组合开关技术条件》

本试验台技术指标符合以上标准中的相关试验条款中的检测要求

2、检测项目

1、触点压降检测。 

2、各档位触点的通、断试验。

3、开关耐久性试验。

3、试验台外观要求

3.1、试验台由计算机控制系统、开关试验台、负载箱组成；采用铝型材框架一体式结构。各部分结构紧凑，布局合理，人机交互界面良好。台体底部安装移动滚轮，方便移动和固定。

3.2、 外观颜色按工业设计要求，设备整体美观大方，操作方便。

3.3、 试验台系统采用闭环控制，在出现误操作或出错时有声光报警功能并及时停止工作；

4、试验台详细要求

试验台分为二个工位，分别为翘板开关耐久工位、组合开关耐久工位耐久工位。二个工位分别固定在台面板上。二工位动作立，共用一台电脑控制系统及系统电源箱。

　4.1、各工位动作介绍

4.1.1翘板开关耐久试验

该工位试验可以对翘板开关进行耐久试验，利用步进电机及针形按压气缸驱动产品，运动平稳、运行噪音低、动作精度高。能按标准要求对开关的耐久性按预先设定的模式进行耐久寿命试验。

◇ 试验台完成按键开关、翘板开关、旋拧开关等各项动作。运动机构及夹具可以任意调节，开关不动，很方便的完全模拟人手操作，提高试验效率。

◇ 上下按动动作机构：

该工位由1组4只柔性针形点动气缸组成，实现按钮上下按动直线动作，动作速度由调速阀进行调整，按动力由调压阀进行调整；每个气缸动作可由计算机单控制，每组气缸的力大小可以由人工调节控制。

◇ 旋拧动作机构：

由步进电机驱动，通过夹具带动轴承柔性方式实现开关的旋拧动作，动作平稳，控制定位精度准确。可在360°任意定义旋转动作的角度，动作的角度和速度受系统软件控制。

每个工位的旋转机构均安装有三个接近开关，分别实现机械原点和左右限位的功能，在耐久试验过程中，计算机通过机械原点来消除运动的累积误差，试验的精度和可靠性。

◇ 为使设备耐久过程稳定可靠的运行，系统运行时自动回定位点，校准功能也可在人工参与下进行校准。

◇ 设备基本动作如下所述：

☆按动动作（按动行程、速度和按动力均可调）

☆旋转动作（模拟人手操作，旋转机构有活动关节，柔性旋转）

以上动作可以通过设置单进行，也可组成复合动作；动作的速度和角度可以在程序里设置。 

◇ 快速安装夹具如下所述：

4.1.2组合开关耐久试验

该工位试验对组合开关进行耐久试验。试验由左右拨动机构、旋拧执行机构、上下抬动执行机构和自动复位机构组成；该工位的试验动作完全立互不干扰，可同步试验，也可不同步试验。　　　　　　

◇左右拨动机构：

由步进电机驱动，滚珠丝杠传递动力给安装在直线导轨上的拨杆，实现开关的左右手柄拨动动作。动作速度和位移可以在程序里设置。

◇ 上下抬动机构

由步进电机和精密丝杆导轨组成的固定轴式电机推杆机构来实现运动，实现超车等开关的抬动动作，动作的速度和位移可以在程序里设置。

 ◇旋拧机构：

由步进电机驱动，实现大小灯转换、雨刮、间歇调整等开关的旋拧动作，动作的速度和角度可以在程序里设置；

组合开关手柄旋拧机构具有左右角度调节功能、上下高度调节功能、旋拧头倾角调节功能等多自由度调节功能，因此对组合开关外形具有广泛的适应性。

◇自动回位机构：

由步进电机快装夹具、定位套、复位轴和复位夹具组成。

步进电机驱动复位轴，通过程序控制回位轴运行速度和旋转角度，与拨动机构配合，完成转向复位动作。

6、计算计控制部分

计算机系统配置：

◇ 研华工业控制计算机P4 2.8G/2G/1T；

◇ 19”液晶显示器；

◇ 动作控制板卡

◇高速信号采集卡

6、控制及数据处理软件部分

WIN 2000/XP操作平台，操作容易，可设定各种试验参数，保存试验数据。

6.1、管理模块

具有用户管理模块和产品型号管理模块。

用户管理模块可试验人员的管理权限进行管理，管理员可对试验参数等进行修改和调整，操作员只能进行相关的试验操作而不能进行参数修改，防止由于误操作而造成试验异常。

在产品型号管理模块中，可添加一种组合开关的产品型号，也可删除某个开关型号，根据产品型号可以编辑相应的运动步骤；

6.2、动作编辑模块

对产品的试验动作编辑，可编辑点动、左右拨动、旋拧、回位、抬动、按动、插拔动作、各档停顿时间、触点压降检测等参数，组合出不同的试验动作，适合各种翘板、组合、点火开关的耐久试验；直线运动的单位为毫米，旋转运动的单位为度；

6.3、参数设定模块：

可设定试验次数、失效标准（触点压降）、失效次数、试验方式等；可以选择按次数或失效模式进行试验，可对触点压降等参数进行设定和修改。

6.4、试验报表模块

可更改相关试验报表格式、打印试验报告和显示输出6对触点压降趋势图。

7、试验负载电源

◇ 负载电源：直流稳压稳流电源；

◇ 电源：0~30V、0~80A；

◇ 负载：灯炮负载,12V或24V；

◇ 负载输入电压：5~30V；

◇ 试验负载电流： 

一工位： 0-20A  2路、 0-10A 3路；4路电流共70A；

二工位： 0-20A  2路、 0-10A 3路；4路电流共70A；

◇ 控制方式：负载电压、电流手动旋钮调整，面板上每个工位有1只数字电压表显示试验负载电压，电压表精度+0.5%FS，显示分辨率0.1V；6只数字电流表显示试验负载电流，电流表精度+0.5%FS，显示分辨率0.1A；

8、 试验过程描述

将翘板、组合、点火开关先安装到快换夹具上，然后一并安装到试验台工位上，由于试验台工位有定位结构和快速分离机构，因此安装方便、快捷、可靠。

工装安装完毕，打开软件界面设置好相关试验参数，便可进行试验测试的项目。