试验台设备主要由模拟车身门锁、门铰链、限位器机构、计算机控制系统、电气控制柜、试验安装台架、车门耐久试验模块、后盖耐久试验模块以及系统软件等组成。模拟门采用碳钢焊接件,表面喷塑处理。一端安装实车铰链固定在铝型框架上,另一端安装门锁或锁扣固定在铝型材框架上,耐久试验稳定性及调节方便。
控制柜采用钢材框架结构,电器控制部分和试验台为立一体化结构,各部分结构紧凑,布局合理,人机交互界面良好。计算机主机嵌入操作台内,单置放。控制柜和试验台底部均安装滚轮,能够方便移动。
设备整体美观大方,控制柜内电器连接线路规范、整洁,气管及相关的器件上安装有标识,标识清晰明了,外部线路采用航空插头插接方式与柜体连接通讯,气路布局合理规范并设有明显的标识,操作方便。
在耐久试验过程中,自动判定功能是否正常,如不正常则发出报警,并停止试验。采用的柔性系统平台,模块化设计,并可以根据使用要求进行扩展或删减部分功能。
3、试验台详细说明
3.1试验台组成及功能:
◇试验台设备主要由模拟车身门锁、门铰链、限位器机构、计算机控制系统、电气控制柜、试验安装台架、车门耐久试验模块以及系统软件等组成.
◇ 采用铝型材框架结构,各执行机构和检测机构可方便的使用在模拟车身上。
◇ 可通过试验控制系统选择操作人员设定的试验动作及步骤进行:手动耐久试验或自动耐久试验。
◇ 电气元器用屏蔽线插接的形式与计算机通讯。
◇ 各试验部分自动计数,在试验过程中实现对测试样件的各项参数和数据的自动监测、控制、记录。能自动判定功能是否正常,如不正常则发出报警,并停止试验。可关闭不需要监测的参数项。
◇ 在无人置守条件下24小时安全工作,且在突然停电时可以自动保存各项试验信息记录,下一次开机时可接上一次试验继续工作。
◇ 试验项目动作频率可调整。
◇ 全汉化、可编辑组合动作试验的人机对话界面,便于复杂动作组合的完整性。
◇ 耐久试验次数设定范围:1~999,999次。
3.2 安装平台:
◇ 安装模拟门、锁扣、铰链、限位器。主体由工业型材组装而成,配备加强筋。美观、轻便、调节灵活可适用各类型的门锁试验。模拟门采用焊接或者铝型材结构。
◇ 底部配缓冲器减少试验时的冲击,配备脚轮方便移动。
3.3 二模拟门耐久试验模块:
模拟门采用焊接件,表面喷塑。一端安装实车铰链固定在框架上,另一端安装门锁或锁扣。
3.3.1 两侧门:
尺寸750×750mm(以实际设计为准),基础重量≤16kg(含门锁操纵装置,各种安装在门上的夹具)。分级配置配重块,5Kg两块,2Kg二块。配重块300X300 mm范围内可调节。
3.3.2门锁安装:
试验台配有相关工装夹具,不同门锁只需要换上相对应工装即可完成试验。试验机构包括解锁、开启、关闭过程。
3.3.3门铰链安装:
试验台配有相关工装夹具,不同门铰链只需要换上相对应工装即可完成试验。门铰链上下可调,结构牢固可靠,合理有效的适用于不同车型门铰链试验。
3.3.4限位器安装:
试验台配有相关工装夹具,如果做限位器试验时,只需要把限位器安装在铰链中间位置即可。限位器上下位置可调,结构牢固可靠,合理有效的适用于不同车型门限位器试验。
分别配SMC气缸带动模拟门开启或关闭。限位机构调节开门角度。调节节流阀控制各类执行动作气缸的速度、调节气压标定各类气缸推拉力的大小。
◇两侧门关门速度 0~2米/秒 (可调)
◇后盖关门速度为自重自由落体(真实有限的模拟实车状态)。
◇后盖试验次数为0~8次/min(可调)
◇两侧门试验次数为0~8次/min(可调)
◇后备箱门开启角度: 0~90°可调
◇两侧门开启角度: 0~80°可调
试验台配有相关解锁自动机构,合理有效的先解锁,在开关门。真实的玩成实车试验,并且每一步自动判断。如果其中一个门停止,别一侧门继续自动试验。