科明生物质颗粒取暖炉,天津小型生物质颗粒燃烧机设备

产品性能与配置
1、人性化操作面板：一键式启动和停机、自动点火、循环风机和尾气风机连锁控制
2、远程连锁控制：远程启动和停机、远程大小火控制送料、远程超温控制暂停及恢复
3、设备运行异常自检测：燃料不足或缺料、点火失败、燃烧失败、温度异常报警停机
4、设置温度智能恒温控制：自动匹配送料程序
5、设备自保护控制：料仓回火报警停机保护、内胆超温暂停送料保护
6、设备控制单元故障自检测：送料装置、点火装置、供气风机、尾气风机、循环风机
7、异常代码显示和报警：可快速判断问题点
8、活动炉桥：更快更方便清理内胆灰和渣
9、活动清灰门：散热管顶部清灰门和底部清灰门
10、高温透视口：方便观察燃烧状况

生物质料燃烧机基本工作原理:
　　指一种生物质半气化自动控制燃烧机。基本工作原理是：生物质颗粒燃料经自动上料系统进入高温裂解半气化燃烧室，而气化剂则从炉子的下部供入，在高温裂解气化燃烧室中迅速发生高温裂解反应产生高温燃气。该过程中产生“显热”和中间产物H2、CH4、CnHm、CO等可燃成份;通过燃气喷嘴直接进入氧气充足的高温燃烧室完全燃烧，放出“潜热”。

优点
1、节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，以燃油（气）降低30% — 60%的运行成本。

2、热：半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，炉内温度达到1200℃以上。

3、稳定可靠：微正压运行，料仓隔离运料方式，不发生回火和脱火现象，已经申请国家发明专利。

4、低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳接近零排放，符合GB12371烟尘排放要求。

5、操作简单：安装方便，自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大（可定制大容量料仓）。加料一次可运行3—12小时，只需适时加满料仓，单人值班即可。

生物质颗粒燃烧机针对生物质燃烧的特殊性，以生物质颗粒燃烧作为燃料进行设计、开发的生物质燃料设备。
该系列产品采用PIC操作系统，全自动智能化操作，触摸屏一键式，中文液晶操作界面，全密封变频调速进料，具有远程485操作接口，自动点火，自动控温，大小火自动转换。采用双变频能达到送风、送料频率同步，热，燃烧充分，可减少火口粉尘的排量。双接双控，既能控制温度高低（高停低开）也能控制锅炉压力。、低排放、结构紧凑、安装简单方便、占用空间小、运行成本低等特点。
为满足不同客户使用，充分利用热能，采用风冷式、水冷式两种保护，空气助燃，使火焰温度更强劲有力。水冷式结构，产生的热水可以做生产或者生活用水，也可接到锅炉二次利用，充分利用热源。

木屑生物质颗粒
基本优势
1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经转性碳化后的发热量高达4800—5800千卡/kg。
2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位的有机钾肥，可回收创利。

生物质燃烧机

　　1、使用燃料：木屑颗粒生物质燃料；

　　2、燃烧完率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，燃烧效率可达90%以上；

　　3、燃烧完全、稳定：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；

　　4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；

　　5、环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等佳的替代品；

　　6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；

　　7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；

　　8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。

生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。
3生物质颗粒燃烧机安全操作指导编辑
为了生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
启动管理：
　　1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
　　2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
　　3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
运行管理：
　　1、 送料速冻以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
　　2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
　　3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，设备正常运行；
　　4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
　　5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
停炉管理
　　1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
　　2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
特别注意事项

　　1、 燃料使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；

　　2、 锅炉或其它使用设备的炉膛好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；

　　3、 运行时关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；

　　4、 若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；

　　5、 火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7天检查一次）。

　　除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）