加工工序,搅拌筒以14-18rmp正转,在大约10min的加料的时间里,搅拌筒的驱动力矩随着混凝土不断被加入而逐渐增大,在即将加满时,力矩反而略有下降;
中国重汽搅拌车是行业中国。此次交付用户的10辆J5G轻量化搅拌车,底盘自重9.3吨,罐体容积10立方米,整车重量13.35吨,完全符合地方政策需求。中国重汽提供全面轻量化解决方案,驾驶室结构轻量化,发动机曼技术以及材料轻量化,铝合金材料变速箱,曼技术TGA车架,空气结构悬挂和曼技术轻量化车桥。
前锥螺旋叶片主要是实现快速卸料,并起一定拌和作用,而且避免出料时出现离析。实际设计时,越靠近出口的位置越要选用大的螺旋角,即小的螺旋升角,这样可以提高搅拌罐的出料性能。
搅拌筒内部焊有两条互错180度的螺旋叶片,叶片通过三维模拟设计,前锥、中段、后锥不同锥度利用不等角对数螺旋线,使混凝土能够得到更充分的搅拌,前部加有叶片搅动板,搅动充分,混凝土品质
混凝土搅拌车罐内装有混凝土时,现场停转时间不能超过1小时,如超时了应马上向现场相关负责人反应并及时处理。
供水系统:搅拌车的供水系统采用气压是供水,压缩气体有主车储气筒经单回路保护阀、气源开关、减压阀、单向阀至压力水箱,水箱中的水压入水管,水的冲洗压力可调整,软管和冲洗装置的搭配可方便车辆的冲洗。
重汽豪瀚J5G/J7B:重汽豪沃J5G/J7B驾驶室,MAN340马力国五发动机,重汽10档变速箱,1800+3025+1350轴距,16吨STR后桥,11.00R20钢丝胎,320mm大梁,ABS,空调,沙漠空滤。搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件,作为存储混凝土的容器,对防止其固化、离析起着决定性的作用。它由拌筒体、托轮等组成。 筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成。前端与减速机连接在一起,后部通过托轮支撑在副车架上。托轮起支撑滚筒体的作用,由支座、轴承座、轴、轴承等组成。
搅拌车副车架是主要的承重部分,作业时的载荷几乎都是通过它来支撑,加上在行使中由于路面的颠簸和加、减速形成的冲击载荷,都对副车架的结构提出很高的要求。 整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。主梁采用整体箱型结构梁,从根本上增强了它的抗扭、抗折、抗拉性能,了刚性要求,在两根主梁之间加装辅助横梁,调整主梁各段的刚性,让载荷在副车架整个长度上更均匀的分布。
搅拌罐:搅拌罐可以说是整个上装的核心部分,它的技术含量高、公差范围小、精度要求高,它的性能直接影响预拌混凝土的质量,搅拌罐的制作采用整体外卡内撑成型,外卡夹具分为四段可拆卸式,这样能够减速机轴向与滚道轴向同轴度的要求,使整车行驶更加平稳,受到载荷的冲击力减小。搅拌罐和搅拌叶片均采用高强度耐磨材料制作,叶片采用双对数螺旋设计,可有效提高混凝土搅拌质量和出料速度,搅拌罐制作完成后经喷丸吃力,消除焊接及制作过程中产生的应力,同时还增加油漆的附着力。