小型玻璃钢快艇价格、小型玻璃钢快艇多少钱广东广州
型号 | 长+宽(cm) | 船高(cm) | 人数 | 承重(kg) | 推荐动力 | 厂价 |
C300 | 300*120 | 48 | 3-4 | 300 | 2-6 | 2400 |
C370 | 370*130 | 54 | 5 | 400 | 4-10 | 3400 |
C400 | 400*140 | 55 | 6 | 580 | 8-30 | 6000 |
A425 | 425*145 | 60 | 6-8 | 800 | 6-30 | 5500 |
A450 | 450*145 | 55 | 7-9 | 1000 | 6-30 | 6000 |
C460 | 458*174 | 60 | 9 | 1300 | 15-50 | 8600 |
A470 | 468*176 | 85 | 10 | 1400 | 15-60 | 8800 |
C520 | 532*189 | 65 | 12 | 1600 | 30-60 | 12990 |
A580 | 580*205 | 100 | 12 | 1800 | 30-60 | 15800 |
C610 | 610*190 | 73 | 16 | 1800 | 30-60 | 13590 |
D430 | 426*163 | 80 | 6 | 600 | 30-50 | 18000 |
D550 | 550*225 | 90 | 6 | 1000 | 60-115 | 33000 |
D690 | 690*200 | 140 | 12 | 1300 | 40-115 | 31000 |
玻璃钢快艇脱模剂的作用;
在产品的成型过程中,成型产品和模具表面之间会产当很强的粘合力。另外,从拉挤物料进入模具口起,随着温度的上升,树脂粘度降低,体积彭胀,作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累,并在胶凝区达到大值。
为了防止成型的玻璃钢快艇在模具上粘着的附加荷载,在制品与模具之间施加一类隔离膜(即脱模剂)以便制品很容易从模具中脱出,以制品表面质量和模具的完好无损。
所有物质表面,都有表面自由能。大小随物质不同而各异。一般来说金属表面自由能比较高。有机物也是一种固体,那么该液体将扩散并均匀分布于该固体的表面上。脱模剂就是要有极低的表面自由能,从而均匀浸湿模具表面,在模具表面形成一层低表面能的涂层,从而达到容易脱模的效果。
因为拉挤成型工艺的生产是一连续过程,因此优良的脱模效果是拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。脱模剂按使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。早期的拉挤成型工艺是用外脱模剂,常用的有硅油等。使用中是将脱模剂放入的槽中,当产品被牵引时,将脱模剂带到浸有树脂的玻璃纤维成型物的表面,然后进入成型模成型固化,来达到脱模作用,但脱模剂用量很大且制品表面质量不理想,现已改用内脱模剂。
优点:
1、很容易在树脂中分散;
2、有清洁模具的作用;
3、能保护金属模具使其免受腐蚀;
4、在降低拉挤阻力、减少模具损耗的同时提高生产效率;
5、能降低树脂混合物的表面张力,降低树脂粘度,改善树脂对增强材料、填料的浸润性,改善树脂的流动性;
6、辅助消泡及改进部件的表面质量,使制品表面光洁;
7、不影响树脂的固化特性,不改变混合树脂的适用期,不影响制品的物理力学性能,不影响玻璃钢快艇的耐候性等。
注意的问题;
由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:
1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;
2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;
3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整;
1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。
4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到脱模效果。