从目前的试验看,随着切削速度的逐步提高,切削时的变形规律发生一些改变。切屑中的剪切变形逐渐加剧,剪切区的滑移逐渐加强,即使是塑性材料的切屑形态,也会组建逐渐从带状切屑转变为锯齿状切屑,进而有可能进一步转变为单元状切屑。下图是镍基高温合金在不同的切削速度下切屑的形态。v=16m/minv=125m/minv=16m/minv=2m/min由于在高速切削的条件下切屑会由带状切屑转变为单元切屑,切屑与前刀面的摩擦将不再是切削力和切削热的主要来源之一;同样由于切削速度的提高,后刀面处工件材料的弹性变形也将由于变形速度逐渐跟不上切削速度而减少,后刀面的摩擦也因此而减少,从而对降低切削力和切削热产生有利的影响。一般低粘度的基础油适用于低温、高速;高粘度的适用于高温、高负荷。不同牌子的润滑脂是不能混合的,而且,即使是同种增稠剂的润滑脂,也会因添加剂不同相互带来坏影响。使用感应加热器加热的优势:可以快速、可靠、干净的将轴承加热到所需要的温度,由于被加热的只是内圈,而外圈的受热度很少,这样可以很容易的安装于轴上,也容易装入座孔中。加热的温度要控制好,温度过高TIMKEN轴承会受到损伤,温度过低则套圈膨胀量不足,效果不显著。~1℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量,这对于具有一般过盈量的轴承而言,已经是足够了。一旦到达所要求的加热温度,就要尽快地进行安装,以免冷却而发生安装困难。动作要求熟练、迅速和准确。单向轴承在冷却时在宽度方向也有收缩,因此安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧,并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测,是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。轴承需要加热,可以参考以上方法。在加热过程一定要注意控制温度,TIMKEN轴承的正常安装。
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