WNS低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉采用全湿背回燃室,双螺杆造粒机注意事项注意事项双螺杆造粒机要正向运转;避免倒转。双螺杆造粒机切忌凉机空腹运转,热机加料运转,这样可避免发生粘杠。双螺杆造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,影响生产。双螺杆造粒机工作过程中注意事项随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。回燃室与后管板扳边对接,锅炉采用全对焊接,质量更。该锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成,燃烧空间大,常用水泵的类型空调水系统所用的循环泵均为离心式水泵。按水泵的安装形式来分,有卧式泵、立式泵和管道泵;按水泵的构造来分,有单吸泵和双吸泵。卧式泵是常用的空调水泵,其结构简单,造价相对低廉,运行稳定性好,噪声较低,减振设计方便,维修比较容易,但需占用一定的面积。立式泵当机房面积较为紧张时,可采用立式泵。由于电机设在水泵的上部,其高宽比大于卧式泵,因而运行的稳定性不如卧式泵,减振设计相对困难,维修难度比卧式泵大一些。燃料燃烧完,有效吸收热膨胀,辐射受热面大。为提高热效率,该型锅炉前烟箱出口处依次布置有节能器、冷凝器,其节能效果显著。
本锅炉具有高、低水位报警功能,低水位联锁保护功能和压联锁保护功能。为了有效地监视和控制水位及压力,本锅炉配备有水位计、电极式水位控制报警器,还配备有压力表及压力控制器,使锅炉具有高、低水位报警/低水位联锁保护和蒸汽压力压联锁保护,锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护,锅炉的安全运行。
点胶基本知识生产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找到解决问题的办法。胶量的大小根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。胶压力(背压)目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可胶水的供给,反之亦然。头大小在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头:焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以胶点质量,又可以提高生产效率。头与PCB板间的距离不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准,即Z轴高度校准。水温度一般树脂胶水应保存在--5℃的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差5℃,会造成5%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。
该产品的燃料从燃烧器喷出,被高压电子点火点燃,在炉胆内微正压燃烧,燃烬后的高温烟气由后部烟室转弯180°进入二回程,由前烟箱处转弯180°进入节能器和冷凝器由烟囱排入大气。
前烟箱采用整体式双开门设置,烟箱门双层密封,该形式整体性好,美观、大方,检修时开启也很轻便。烟囱高度按8米配置出厂,用户应按所在地批准的环境影响书的要求确定实际高度,但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽锅炉为双锅筒纵置式“D”型布置快装水管锅炉。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束及烟气冷凝回收装置组成,燃料在炉膛内燃烧后,烟气经对流管束及烟气冷凝回收装置排入烟囱。该类型的锅炉实现了燃烧充分、排放污染小、操作便捷、安装方便等优点;锅炉热、出力大、负荷适应性强、自动化程度高、操作方便、运行安*,是一种理想的*效、低耗、低污染绿色环保产品;加之国内燃煤锅炉强改政策的实行,该系列锅炉将在未来的热能装备应用领域里起到重要的作用。
1、采用双锅筒型布置,结构紧凑,占地面积小,火焰充满度好。 2、炉膛采用膜式水冷壁结构,锅炉整体采用全封闭焊接结构的气密性内护板,炉墙密封性好。 3、锅炉布置受热面面积大,设计有足够大的汽水空间,锅炉参数稳定。 4、尾部布置有烟气冷凝回收装置,能有效控制排烟温度,锅炉热。 5、采用高热阻材料作为绝热层,保温性能良好。锅炉外层采用压制护板,外观美观、漂亮。 6、采用快装结构,整台锅炉设计在钢性很强的底座上,安装运输方便。 7、炉膛设有检查孔,为使用、维修提供了很大方便。炉顶设有防爆门。 8、采用全自动燃烧器,给水采用连续电动调节,燃烧。并具有多重保护功能,运行安全。