较大的液压扳手由于尺寸不合适,无法用于所有螺母。安装需要四名装配工。液压工具重量为51.5磅(7牛)和96.5磅(13牛),较小的工具需要在工人之间传递。客户无法正确放置反作用力臂,而且存在安全性问题。此外,为了执行任务还使用了脚手架,这需要额外的时间和工作。完成扭矩序列的总用时为2.5小时。埃尔森给出了解决方案:客户采购了超级螺栓多顶推预紧器,并与之前的液压扳手法进行了直接比较。在应用中,使用了电动冲击扳手。以下是使用COPYCAD进行的实际零件应用,从数据采集和大型铸造模型的逆向毛坯处理仅需2h左右即可完成。通过照相设备或手持数据采集设备采集点云数据,然后把大量的点云数据输入到COPYCAD产品模块,该模块可以在大约15min内处理2万点数据,快速完成毛坯逆向工作。然后把在自由状态下采集的数据通过点云自动对齐模块进行自适应对齐,以匹配数控编程坐标系,并进行毛坯和实际加工模型的余量分配状况分析,以及刀具加工过程中和毛坯之间的碰撞关系进行分析,能够有效地提高设备的运转效率和降低刀具成本,并避免可能产生的设备碰撞事故,有利于产能的实现。
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