生物质锅炉
锅炉容量:标志寄存器对于请求信号来说是透明的。这样当中断请求被阻塞而没有得到及时响应时,将被丢失。换句话说,要使电平触发的中断被CPU响应并执行,外部中断源口线的低电平维持到中断被执行为止。因此当CPU正在执行同级中断或更中断期间,产生的外部中断源(产生低电平)如果在该中断执行完毕之前撤销(变为高电平)了,那么将得不到响应,就如同没发生一样。同样,当CPU在执行不可被中断的指令(如RETI)时,产生的电平触发中断如果时间太短,也得不到执行。一是因为220V的电源会通过放大器的电源串到零线上使零线带电;二是如果保护器带有单相负荷,电源会通过负载串到零线上,对用电人员造成人身伤害。三是由于零线断线,放大器无工作电源,当回路发生漏电时,无法跳闸。工作零线端子代替相线端子使用:发生这种情况的主要原因,是原来的漏电保护器触头或端子,有一相因负荷过大或接触不良被烧坏,操作人员违章作业将相线接在零线端子上,违章使用。可能造成的不良后果是:用电设备将会有一相长期带电(如中的C相)。
蒸汽炉:10-130t/h
热水炉:7-116MW
PLC输入口和输出口的电流定额PLC自带的输入口电源一般为DC24v,输入口每一个点的电流定额在5mA-7mA之间,这个电流是输入口短接时产生的电流,当输入口有一定的负载时,其流过的电流会相应减少。PLC输入信号传递所需的电流一般为2mA,为了的有效信号输入电流,输入端口所接设备的总阻抗一般要小于2K欧。也就是说当输入端口的传感器功率较大时候,需要接单的外部电源。PLC输出端口一般所能通过的电流随PLC机型的不同而不同,大部分在1A~2A之间,当负载的电流大于PLC的端口额定电流的值时,一般需要增加中间继电器才能连接外部接触器或者是其他设备。
锅炉参数:
压力:1.0-9.8MPa
温度:184-540°C
压力:1.0-1.6MPa
温度:95-150°C
锅炉燃料:废木材、秸秆、甘蔗渣、棕榈壳、生物质颗粒等。
燃烧方式:循环流化床、水冷振动炉排、往复炉排、链条炉排 、(水冷)固定炉排、下伺炉等。
锅炉特点:
采用合理送料系统,进料均匀性好,与负荷追踪性好,自动化水平高。
采用合理的燃烧设备,设计层燃,悬浮燃烧或者层燃混悬浮燃烧的方式,确保燃料充分燃烧并燃烬。
合理布置受热面,组织成充分的燃烧空气动力场,解决了燃烧不充分和尾部受热面易腐蚀问题。
选择合理的炉膛出口烟温及对流受热面烟气流速,减少锅炉积灰或磨损。
锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成,主要受热面有炉膛水冷壁、部分锅筒和锅筒内的对流管束。
设计性能:该锅炉主要受热面管采用适用于低中压锅炉用的20#无缝钢管制成,锅筒适用锅炉钢板制成,左右集箱采用无缝钢管制成。
锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长,燃烧良好,两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。
炉排配风合理,燃烧室较大,煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室,再由两侧进入两翼烟道、前烟箱,因而消烟除尘效果好。
水循环简单,受压部件结构合理,在水质的情下,完全可以安全运行。
燃烧设备为快装炉排,燃烧设备在厂内制造安装完毕,运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑,钢材耗量低,使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。
节能环保:采用气化燃烧技术,设置了的气化旋转燃烧室,内置旋流二次配风,使燃料燃烧更加充分。
采用传热元件―螺纹烟管,配以合理的烟气流速,使锅炉热效率更高。热达85%以上。
锅炉采用国家推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料,CO2达到零排放,烟尘排放浓度小于50mg/m3,烟气黑度小于林格曼I级,各项指标均达到国家一类地区环保标准。
运行费用低:由于锅炉本身所使用的燃料(木质生物质颗粒)是属于国家支持推广的新型环保燃料,是一种可再生资源。具有热值高,成本低,来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一,燃油(气)锅炉的二分之一以下。
自动化程度高:数字集成控制器,可按用户设定自动控制器燃烧工况,操作简单方便,自动点火,自动上料,自动清灰。
安全:采用高标准,的辅机、附件和自动控制设备,锅炉安全、稳定运行。
外观新颖:锅炉外观设计美观大方。