兰州燃气热水锅炉厂地址

蒸汽锅炉：

额定蒸发量：1000kg/hr~20000kg/hr

不包括间接冷却水、厂区锅炉、电站排水。3一切排污单位：指本标准适用范围所包括的一切排污单位。听说污水废水产品。他排污单位：指在某一控制项目中，除所列行业外的一切排污单位。术内容4.1标准分级4.1.1排入GB3838Ⅲ类水域(划定的保护区和游泳区除外)和排入GB397中二类海域的污水，执行标准。2排入GB3838中Ⅴ类水域和排入GB397中三类海域的污水，执行二级标准。3排入设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水，执行三级标准。4排入未设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水，根据排水系统出水受纳水域的功能要求，分别执行4.1.1和4.1.2的规定。5GB3838中Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区，GB397中一类海域，禁止新建排污口，现有排污口应按水体功能要求，实行污染物总量控制，以受纳水体水质符合规定用途的水质标准。2标准值4.2.1本标准将排放的污染物按其性质及控制方式分为二类。1.1类污染物，不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排放口采样，其高允许排放浓度达到本标准要求(采矿行业的尾矿坝出水口不得视为车间排放口)。1.2第二类污染物，在排污单位排放口采样，其高允许排放浓度达到本标准要求。2本标准按年限规定了类污染物和第二类污染物高允许排放浓度及部分行业高允许排水量，分别为：4.2.2.11997年12月31日之前建设(包括改、扩建)的单位，水污染物的排放同时执行表表表3的规定。2.21998年1月1日起建设(包括改、扩建)的单位，水污染物的排放同时执行表表表5的规定。2.3建设(包括改、扩建)单位的建设时间，以环境影响评价报告书(表)批准日期为准划分。3其他规定4.3.1同一排放口排放两种或两种以上不同类别的污水，且每种污水的排放标准又不同时，其混合污水的排放标准按附录A计算。2工业污水污染物的高允许排放负荷量按附录B计算。3污染物高允许年排放总量按附录C计算。额定蒸汽压力：1.0MPa~2.5MPa

满水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

设计效率：≥92%

燃料消耗量

天然气：82Nm³/h~1618Nm³/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


产品特点：

锅炉：烟管时三回程设计，配备节能器，效率达到92%以上，如再增配冷凝器，则效率可接近。

耐久力超群：有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造，坚固。

燃烧系统：的燃烧系统，使燃烧室温度场均匀，燃烧，且易于操作及维护。

 启动时间短：从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。

 散热损失小：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中介岩棉板，外覆气质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。

 安全控制完备：使用可靠性的三重水位，三重压力安全控制装置，可确保系统的安全及运转。

 维护方便：因本体构造及燃烧系统均简单坚固，所以操作或保养人员均能胜任维护工作。

 美观大方：前烟箱门增设隔热板，美观大方，同事降低热损失并提供良好的操作环境。

导热油锅炉（有机热载体炉）
额定热功率：500KW-14000KW
工作压力：0.8Mpa
使用温度：300 ℃
燃料：天然气
整体热效率：≥92%
烟囱排烟温度：＜170 ℃
节能方式：节能器/空预器
工作介质：导热油
炉外壁温度：≤50 ℃（环境温度为25 ℃）
噪音：≤85db（A）

产品特点：

 安全： 无集油盘构造，热媒油流动无死角，防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。

 ：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中间岩棉板，外覆轻质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。

 便捷：燃烧室人孔，可提供快速检查及保养；附有观火视窗，可清楚地监视燃烧状况；快开式门盖，提供快速检查及保养，特殊构造无漏烟之问题。

 特点：附有防爆口，防止炉膛点火爆燃及时卸压，其他锅炉一般无此装置。

 产品主要行业应用：

化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却

塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热

橡胶工业——加硫机之加热

瓦楞工业——压波纹机之加热，蜡之熔融

食品工业——蒸煮，干燥，炸油之间接加热

沥青工业——熔融装置之加热

造船工业——燃料油之预热，船舱之暖气设备

电子工业——铜箔基板压合，玻纤布含浸机等

涂料及汽车工业——树脂涂料之反应，涂装面之烘干，锂电池隔膜

合成纤维工业——熔融纺丝机，树脂加工机之加热

其他工程——上胶品之干燥等

设计理念：

◆  选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热，可实现烟气余热的自适应回收利用。

◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应，通过空气预热器的换热，助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热，并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用，达到自行匹配的余热循环利用，充分利用余热，回收利用率。

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