生物质锅炉
锅炉容量:曲轴箱内压力升高检修思路活塞环密封不严,从而导致高压向低压串气新的活塞密封环应更换。排气阀片关闭不严,造成曲轴箱内压力升高。应检查排气阀片座的密封性,如果密封不严,应及时更换新的阀片。缸套与机座的密封性变差:应将缸套拆下,把接合处清理干净并密封jian,重新装配好即可。曲轴箱内进入过多氨液,蒸发后导致压力升高:只要将曲轴箱内过多的氨液抽空即可。能量调节机构失灵检修思路检查是否由于油压过低或是油管被堵塞了:若是油压过低。用干净的软布将离心室擦拭干净,离心室内无异物。用干净的软布擦拭离心室内转子座和转子体内孔并涂薄层润油脂,双手提起角转子轻轻放入离心室内转子座上,把压紧螺母旋入压紧。用于旋紧螺母的工具一定要拿出,不得随机运转。从离心机内取出整个转子体,将转子盖拧下,再用工具将紧固的螺母拧松,然后用离心机转子提手旋入角转子中心孔将整个转子提松后,方可提拿角转子体将整套转子取出离心室。注意:取出转子时,应垂直向上取出,严禁硬拉转子体,以免损坏转子座。
蒸汽炉:10-130t/h
热水炉:7-116MW
滤室是放在两根横梁,其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面,构成机架。由液压器提供推力,使得液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤框、滤板,为过滤提供高压力的环境。当达到液压工作压力后,液压器将自动关掉电源。现在的压滤机一般是采用了液压施压结构,我们就要它为例。液压系统是为液压压滤机提供压力的来源,液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。电动机驱动油泵,压力油经电磁阀进入液压缸;推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。
锅炉参数:
压力:1.0-9.8MPa
温度:184-540°C
压力:1.0-1.6MPa
温度:95-150°C
锅炉燃料:废木材、秸秆、甘蔗渣、棕榈壳、生物质颗粒等。
燃烧方式:循环流化床、水冷振动炉排、往复炉排、链条炉排 、(水冷)固定炉排、下伺炉等。
锅炉特点:
采用合理送料系统,进料均匀性好,与负荷追踪性好,自动化水平高。
采用合理的燃烧设备,设计层燃,悬浮燃烧或者层燃混悬浮燃烧的方式,确保燃料充分燃烧并燃烬。
合理布置受热面,组织成充分的燃烧空气动力场,解决了燃烧不充分和尾部受热面易腐蚀问题。
选择合理的炉膛出口烟温及对流受热面烟气流速,减少锅炉积灰或磨损。
锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成,主要受热面有炉膛水冷壁、部分锅筒和锅筒内的对流管束。
设计性能:该锅炉主要受热面管采用适用于低中压锅炉用的20#无缝钢管制成,锅筒适用锅炉钢板制成,左右集箱采用无缝钢管制成。
锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长,燃烧良好,两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。
炉排配风合理,燃烧室较大,煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室,再由两侧进入两翼烟道、前烟箱,因而消烟除尘效果好。
水循环简单,受压部件结构合理,在水质的情下,完全可以安全运行。
燃烧设备为快装炉排,燃烧设备在厂内制造安装完毕,运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑,钢材耗量低,使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。
节能环保:采用气化燃烧技术,设置了的气化旋转燃烧室,内置旋流二次配风,使燃料燃烧更加充分。
采用传热元件―螺纹烟管,配以合理的烟气流速,使锅炉热效率更高。热达85%以上。
锅炉采用国家推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料,CO2达到零排放,烟尘排放浓度小于50mg/m3,烟气黑度小于林格曼I级,各项指标均达到国家一类地区环保标准。
运行费用低:由于锅炉本身所使用的燃料(木质生物质颗粒)是属于国家支持推广的新型环保燃料,是一种可再生资源。具有热值高,成本低,来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一,燃油(气)锅炉的二分之一以下。
自动化程度高:数字集成控制器,可按用户设定自动控制器燃烧工况,操作简单方便,自动点火,自动上料,自动清灰。
安全:采用高标准,的辅机、附件和自动控制设备,锅炉安全、稳定运行。
外观新颖:锅炉外观设计美观大方。