蒸汽锅炉:设备自动向滤室内通入气体(空气或惰性气体)或液体(水、油),使得滤板或隔膜向滤饼的空间膨胀,进一步的将滤室之中的滤饼进一步的压榨干燥,将滤饼中毛细水、结构水等水分去掉。隔膜压滤机的滤板有着不同于别的压滤机设备的滤板。在结构上,隔膜压滤机的滤板采用了上方进料,下方空出料的设计,再加上凹出斜面设计,适当的增加了滤板上点的长度和密度,这样及有效的增加了过滤物与滤布的接触(及增加了有效的过滤面积),还增加了滤饼存量,减少了滤饼对滤板底部的压力。4关键技术该软件主要是实现对PROFIBUS报文进行提取,实现在线采集PROFIBUS-DP报文数据,从数据链路层角度对各种报文进行分析,完成各种类型报文的显示,完成对报文种类、服务类型、地址、数据长度及数据单元等信息的提取显示,并对诊断报文、参数化报文及组态报文等的数据单元进行详细的分析,得出总线性能的各种参数及故障原因,将分析过的数据存储进数据库,存入临时缓冲区,根据需要将分析过的报文信息存入数据库,实现历史查询。
额定蒸发量:1000kg/hr~20000kg/hr
将控制仪固定在养护室外,选择近的位置将温湿度放入养护室内并且固定好,温湿度的插头分别插在控制仪内的温湿度后面。将主机放于养护室中心位置,用塑料管将增湿器的进水口与自来水管相连,加热加湿插头分别插在控制器的插座上。检查接地线是否完好,合上接在控制仪上的单用开关。调整温湿度给定值,设定温度为2℃,湿度RH为92%.空载情况下,对控制仪进行运行,当输出信号无误后,把制冷、加热、加湿的电源插头分别插入控制器后身的插座上。额定蒸汽压力:1.0MPa~2.5MPa
满水量:4000kg~35000kg
常保水量:3100kg~28000kg
设计效率:≥92%
燃料消耗量
天然气:82Nm³/h~1618Nm³/h
柴油:69kg/h~1357kg/h
产品特点:
锅炉:烟管时三回程设计,配备节能器,效率达到92%以上,如再增配冷凝器,则效率可接近。
耐久力超群:有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造,坚固。
燃烧系统:的燃烧系统,使燃烧室温度场均匀,燃烧,且易于操作及维护。
启动时间短:从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。
散热损失小:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中介岩棉板,外覆气质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。
安全控制完备:使用可靠性的三重水位,三重压力安全控制装置,可确保系统的安全及运转。
维护方便:因本体构造及燃烧系统均简单坚固,所以操作或保养人员均能胜任维护工作。
美观大方:前烟箱门增设隔热板,美观大方,同事降低热损失并提供良好的操作环境。
导热油锅炉(有机热载体炉)
额定热功率:500KW-14000KW
工作压力:0.8Mpa
使用温度:300 ℃
燃料:天然气
整体热效率:≥92%
烟囱排烟温度:<170 ℃
节能方式:节能器/空预器
工作介质:导热油
炉外壁温度:≤50 ℃(环境温度为25 ℃)
噪音:≤85db(A)
产品特点:
安全: 无集油盘构造,热媒油流动无死角,防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。
:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中间岩棉板,外覆轻质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。
便捷:燃烧室人孔,可提供快速检查及保养;附有观火视窗,可清楚地监视燃烧状况;快开式门盖,提供快速检查及保养,特殊构造无漏烟之问题。
特点:附有防爆口,防止炉膛点火爆燃及时卸压,其他锅炉一般无此装置。
产品主要行业应用:
化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却
塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热
橡胶工业——加硫机之加热
瓦楞工业——压波纹机之加热,蜡之熔融
食品工业——蒸煮,干燥,炸油之间接加热
沥青工业——熔融装置之加热
造船工业——燃料油之预热,船舱之暖气设备
电子工业——铜箔基板压合,玻纤布含浸机等
涂料及汽车工业——树脂涂料之反应,涂装面之烘干,锂电池隔膜
合成纤维工业——熔融纺丝机,树脂加工机之加热
其他工程——上胶品之干燥等
设计理念:
◆ 选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热,可实现烟气余热的自适应回收利用。
◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应,通过空气预热器的换热,助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热,并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用,达到自行匹配的余热循环利用,充分利用余热,回收利用率。