300万大卡热水锅炉价格,23吨蒸汽锅炉

一、产品简介
本产品的设计遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。
本产品型号为WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q)，是卧式内燃燃油(气)快装热水锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为回程，第二、三回程为烟管，锅炉尾部布置节能器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置具有超温、超压报警功能；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
该产品的燃料为轻油或天然气；燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程，由前烟箱部转弯180°进入第三回程至后烟箱通过节能器换热后通过进入烟囱排入大气。
二、锅炉运行工况简介
本锅炉在80%-工况下可以稳定运行,在额定负荷情况下锅炉运行参数为：回水、出水温度为70、95℃，热水出口压力为1.0MPa，以轻柴油为燃料时，计算热效率为95.2%，排烟温度为84℃，轻油消耗量为254kg/h。以天然气为燃料时，计算热效率为95%，排烟温度为83℃，天然气消耗量为307NM3/h。
三、锅炉主要设计规范及参数
名 称 单位 数 据 名 称 单位 数 据
额定热功率 MW 2.8 额定出水温度 ℃ 95
额定出水压力 MPa 1.0 额定回水温度 ℃ 70
水压试验压力 MPa 1.4 辐射受热面积 m2 13.5
锅炉本体耗钢量 Kg 5600 对流受热面积 m2 65.8
钢结构耗钢量 Kg 3400 节能器受热面积 m2 57.6
水容积 m3 8.5 总耗电量 Kw 7
排烟处过量空气系数 / 1.1 烟囱(直径×高度) m 0.5×8
设计燃料低位发热量 轻油：42.9 MJ/NM3 天然气：35.6 MJ/kg
四、产品结构简介
该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、平台扶梯、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、节能器及电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1800×12的筒体和φ1800×12的前后管板组焊而成；回程为波形炉胆，它由两节φ900×8的波形炉胆组焊而成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ1400×12内前、内后管板和φ1398×14的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。第二、第三回程分别由131根φ51×3的烟管组成；其中第二回程为螺纹烟管，采用螺纹烟管可以大大强化传热，从而使锅炉结构紧凑，节省钢材。锅炉尾部布置节能器，节能器采用144根φ32×3螺旋翅片管组成，从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。
前、后烟箱采用对开式烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启轻便，密封性也很好；锅炉采用硅酸铝纤维板作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便；锅炉上部设有人孔装置，下部设有手孔装置，便于维护和保养。
水循环方式采用回水引射原理，系统回水经由锅炉前部左侧下部的回水装置中的回水分配管小孔均匀的引射至锅炉，分配管后部直接冲刷内前管板；此循环方式既消除了锅炉下部的死水区有能很好的利用回水冲刷内前管板高温区从而防止过冷沸腾引起的管板处孔桥开裂问题。
五、安全附件、辅机及控制说明
该锅炉配有A47H-1.6(DN50)弹簧微启式安全阀两件。
燃烧器采用国外进口燃油或燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。
为了有效地监视、控制温度及压力，该锅炉配备配备有压力表、温度控制器以及气路、水路流量计，能够充分满足监视及控制的要求。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防止脱火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力进行控制和保护。
一般情况下，应选用我公司配置的燃烧器；特殊情况需由锅炉使用单位选配的，燃烧器需要型式试验合格后才能选用，并符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG ZB001-2008《燃油(气)燃烧器安全技术规则》的要求，使用单位还应当确认所选配的燃烧器是否符合燃烧器选型参数表中规定的配置要求。
设计燃烧器规格参数如下表：
名称 型号 输出功率 调节方式 燃料耗量 电机功率
轻油燃烧器 BT300DSG4T 1034～3854 Kw 比例调节 110～325 Kg/h 7 KW
天然气燃烧器 TBG360ME 500～3600 Kw 比例调节 50～360 Nm3/h 7 KW
燃烧器选型参数表
燃料类型 需克服背压 需求功率 火焰直径 火焰长度 火焰角度
轻油 1150 Pa 3100KW 700mm 2750mm 120°
天然气 1200 Pa 3200KW 700mm 2750mm 120°
六、设计计算依据
本锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)进行；
强度计算按GB/T16508.3-2013《锅炉锅壳 第3部分：设计与强度计算》进行；
烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》进行；
安全阀的选取依据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》进行。

洗涤熨烫行业：干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用。
食品机械行业：豆腐机、蒸箱、灭菌罐、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用
生物化工行业：发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用
其他行业：（油田、汽车）蒸汽清洗行业、（宾馆、宿舍、学校、搅拌站）热水供应、（桥梁、铁路）混凝土养护、（休闲美容会所）桑拿洗浴、热交换设备等。

优点
1、安全性
①漏电保护：当锅炉发生漏电时，通过漏电断路器及时切断电源，确保人身安全。
②缺水保护：当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。
③接地保护：当锅炉外壳带电时，通过接地线把漏电流导入大地，从而确保人身安全。通常保护接地线应与大地之间作良好的金属联接，常用深埋在地下的角铁、钢管做接地体，接地电阻不得大于4Ω。
④蒸汽超压保护：当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，安全阀启动，释放出蒸汽使压力降低。
⑤过流保护：当锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开。
⑥电源保护:借助的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后，进行可靠的断电保护。
2、方便性
①电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入（或脱离）全自动运行状态。
②锅炉内水量减少，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。
3、合理性
为合理有效的使用电能，特别将加热功率分为数段，并由控制器自动循环投入（切断），用户根据实际需要确定好加热功率后，只需合上相应漏电断路器（或按下相应的投切开关）即可。加热管的分段循环投切，降低了锅炉在运行中对电网的冲击。
4、可靠性
①锅炉本体使用氩弧焊打底，手工焊盖面，经过X射线探伤的严格检查。
②锅炉使用钢材，严格按制造标准选用。
③锅炉使用配件，均选用国内外产品，并经试炉检验，了锅炉的长期正常运行。

二.结构简介:
1）结构特点：
YY(Q)W-1400Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，
采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ57×3mm的20(GB/T3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB/T3087-2008)，φ133×6mm的无缝钢管制造。
经水动力计算炉管总压降为0.101MPa
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为100m3/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.7m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.07m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
2）工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b）各盘管焊接采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.2MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气将盘管内进行吹净、封口，严防杂物入内。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。