生物质蒸汽锅炉鹤岗厂家价格

生物质锅炉

锅炉容量：缺点是操作平台占据一定的环境空间。托耳支撑适合与多台设备的使用环境。如果用户的数量很少的话，如单体使用搪玻璃反应罐，尤其是搪玻璃反应罐容积小在5L以下的则应该选择支腿支撑方式。该方式是指在反应罐底部的夹套部位含有三根或四根腿型的支撑，这就需要用户在设计方案时确定好支腿的长度，即底阀到地面的高度，一般是在5mm左右，但要根据您的具体使用情况如怎样接料用什么样的容器接料等来确定好您所需要的长度。填料等的安装问题无论是组合填料还是弹性填料，填料的安装质量很重要。安装时填料间的纵向和横向间距都有严格规定，这方面没什么问题，也容易做到。但填料串的上下紧固要求很多装置没做好，由于填料串上下紧固需用较大的力才行，安装时容易偷赖，表面上又看不出。如果填料串没紧固好会后患无穷，运行时间一长，填料串会松动，相互缠绕，严重影响处理效果。曝气软管当初也是为配套软性填料接触氧化工艺开发的，因为接触氧化相比活性污泥工艺的处理，需氧量也大，当时普遍用的穿孔管曝气器不能满足充氧等方面要求。
蒸汽炉：10-130t/h   
热水炉：7-116MW
粉碎机就是指能够使用外力是物料发生形变并分裂成更细小粒子的机器叫粉碎机。目前粉碎机已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎机是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。由于粉碎机的工作原理各有不同，所以粉碎机的发展也呈现了多元化的发展，种类的增多必然导致各类问题的出现，下面我就将市面上比较常见的几种粉碎机的原理和出现问题了如何解决以及日常的保养维修等都简单的介绍一下。1设计不合理，造成液压系统的发热及其排除液压油的油号选用不当，可能造成液压系统的发热所选液压油在油温较低时，系统正常工作，但系统工作一段时间后，油温升高，液压油黏度下降，造成系统内部泄漏增加，伴随泄漏的增加更促使了油温的上升，形成油温的恶性循环。解决的方法是：根据系统的负载及正常工作温度要求，选择合适黏度的液压油。油箱设计不合理，使液压系统散热效果降低系统发热油箱的主要功能是储存液压油，但它同时兼有散热、沉淀杂质、分离水分的作用。

锅炉参数：
压力：1.0-9.8MPa   
温度：184-540°C
压力：1.0-1.6MPa   
温度：95-150°C
锅炉燃料：废木材、秸秆、甘蔗渣、棕榈壳、生物质颗粒等。
燃烧方式：循环流化床、水冷振动炉排、往复炉排、链条炉排 、（水冷）固定炉排、下伺炉等。

锅炉特点：
采用合理送料系统，进料均匀性好，与负荷追踪性好，自动化水平高。
采用合理的燃烧设备，设计层燃，悬浮燃烧或者层燃混悬浮燃烧的方式，确保燃料充分燃烧并燃烬。
合理布置受热面，组织成充分的燃烧空气动力场，解决了燃烧不充分和尾部受热面易腐蚀问题。
选择合理的炉膛出口烟温及对流受热面烟气流速，减少锅炉积灰或磨损。

锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁、部分锅筒和锅筒内的对流管束。

设计性能：该锅炉主要受热面管采用适用于低中压锅炉用的20#无缝钢管制成，锅筒适用锅炉钢板制成，左右集箱采用无缝钢管制成。

锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。

炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。

水循环简单，受压部件结构合理，在水质的情下，完全可以安全运行。

燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。

节能环保：采用气化燃烧技术，设置了的气化旋转燃烧室，内置旋流二次配风，使燃料燃烧更加充分。

采用传热元件―螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率更高。热达85%以上。

锅炉采用国家推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料，CO2达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气黑度小于林格曼I级，各项指标均达到国家一类地区环保标准。

运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料（木质生物质颗粒）是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低，来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下。

自动化程度高：数字集成控制器，可按用户设定自动控制器燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰。

安全：采用高标准，的辅机、附件和自动控制设备，锅炉安全、稳定运行。

外观新颖：锅炉外观设计美观大方。