石嘴山供暖锅炉生产厂

生物质锅炉介绍收缩包装机是目前市场比较的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。热收缩包装机按膜可以分为PE膜热收缩包装机和PVC/POF膜热收缩包装机，中山市小榄镇丰兴包装机械厂的一台FX-PE54普通PE膜热收缩包装机属于隧道式热收缩机，FX-PE54采用的原理是：用热收缩膜包装好的产品经过本机热风隧道加热，使热收缩膜收缩裹紧，达到收缩包装效果。具有较好的低温发动机启动性能。无添加剂冷滤点达-2℃。具有较好的润滑性能。使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率低，使用寿命长。具有较好的安全性能。由于闪点高，生物柴油不属于危险品。在运输、储存、使用方面的安全性又是显而易见的。具有良好的燃料性能。十六烷值高，使其燃烧性好于柴油，燃烧残留物呈微酸性，使催化剂和发动机机油的使用寿命加长。具有可再生性能。作为可再生能源，与石油储量不同，其通过农业和生物科学家的努力，可供应量不会枯竭。无须改动柴油机，可直接添加使用，同时无需另添设加油设备、储存设备及人员的特殊技术训练。生物柴油以一定比例与石化柴油调和使用，可以降低油耗、提高动力性，并降低尾气污染。生物柴油的优良性能使得采用生物柴油的发动机废气排放指标不仅满足目前的欧洲II号标准，甚至满足随后即将在欧洲颁布实施的更加严格的欧洲Ⅲ号排放标准。而且由于生物柴油燃烧时排放的化碳远低于该植物生长过程中所吸收的化碳，从而改善由于化碳的排放而导致的变暖这一有害于人类的重大环境问题。

生物质锅炉燃料来源广泛，是可再生的绿色能源，它几乎不含硫份、灰分少，其生长过程能吸收燃烧过程产生的全部CO2，实现CO2零排放。生物质能源将逐步代替煤炭，成为主要能源之一。生物质燃料包括秸秆、木枝条、竹木加工废料、粮食壳皮、果壳、糖渣、油渣等。按其形状尺寸可划分为屑（≤3mm）、片（≤50mm）、条块（＞50mm）状三种。
优良磁力反应釜设备应该具备以下条件：a.磁力反应釜减速机制作应符合92标要求。应为磁力反应釜设备搪烧完后焊接的；磁力反应釜人孔应用人孔高颈法兰，高温强度高，变形小；磁力反应釜管口（除视镜孔外）应全部为平接口，方便配管和维修；管口、人孔应与封头冲孔对接。这种对接结构非常有利于搪玻璃层质量；人孔盖应为拱形盖，而不是平盖；管口法兰面、高颈法兰面边缘的搪玻璃层不能有片块剥落和裂纹；磁力反应釜上接环外形状应较为规整，与夹套对接部位应无明显强行组装痕迹；下接环应为U形下接环；i.夹套进水口应装有水力喷咀；j.夹套放气孔的结构应符合92标。

我公司与国内高等院校联合、吸收同行的技术，逐步开发生物质锅炉，并在实践运营中不断加以改进，目前已形成成熟稳定的技术、产品得到广泛应用。根据不同生物质的特性和形状尺寸，我们已经研制开发了固定炉排、活动炉排、链条炉排及室燃四种燃烧方式，横水管、单纵、双纵三种本体结构，四大系列生物质燃料锅炉。与燃煤锅炉结构不同，我公司生物质燃料锅炉的主要特点如下：通过在炉膛内设计布置的二次风，扰动烟气动力工况，及时补充氧气燃烬挥发份，提高热效率并减少排放。合理设计对拱和后部炉排的保护，并避免产生炉膛周期性微爆。对于含水分废料，增加预热段长度、提供有效热源加热或直接投入炽热烟气高温段。对于用气量高峰负荷，或废料中含胶水等易结焦成份，则在炉膛内布置大量受热面予以解决。对于废料中有块、条、片、屑、粉多种状态，设计多种送料方式和单一送料方式供用户选择。

与燃煤锅炉相比，生物质燃料成本低廉，大幅降低运行费用。我公司可以针对用户各种不同生物质燃料的使用要求进行单设计，为用户提供价值的产品。

DZL系列生物质链条炉排蒸汽锅炉介绍

适用燃料

本产品采用链条炉排，适用燃料为成型颗粒燃料，可加少量木条、木块，也可与煤混烧。

结构特点

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。

（3）采用传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

（8）特的双层二次风设计，改善了生物质燃料着火条件，采用了立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧。