蒸汽锅炉:三菱电机自动化作为世界企业,旗下的plc在是市场占有率。就编程语言而言,目前支持梯形图,ST,SFC以及FBD等市面上主流的编程方式。就目前亚洲人使用习惯而言,以梯形图为主,FBD和ST也比较多,根据自己喜好选择不同编程类型。没有的编程语言,只有更合适的。三菱plc的编程语言有指令表、梯形图、步进SF结构文本ST、结构化梯形图FBD几种,每种编程语言都有着自己的特点和对应的使用场合。
额定蒸发量:1000kg/hr~20000kg/hr
1P的单极断路器2P二极断路器三极断路器4P四极断路器1P+N:单极+N断路器+N——带零线端子的三极开关(零线不开断):1P(1极)的断路器:它的接线头只有一个,适用于断开一根相线;:2P(2极)的断路器:它的接线头有二个,一个接相线一个接零线,这种开关适用于控制一相一零,同时控制火线、零线,且都具有热磁脱扣功能;:1P+N的断路器:它的接线头二个,可以接入火线和零线,同时控制火线、零线,但只有火线具有热磁脱扣功能(零线不开断):(3极)的断路器:它的接线头有三个,三个都是接"火"线,这种开关用于控制三相380V电压线路;:4P(4极)的断路器:它的接线头有四个,三个都接"火"线,一个零线,这种开关适用于控制三相四线制线路;选用:如果设备额定电压是220V时,选用1P或2P的断路器,如果是380V,就需要或4P了,对于设备不需要接入零线的就只选就可以了,如电动机、风机、水泵等只用断路器;如是380V的开水器、热水器之类的设备,就需要4P了,而且还要带漏电保护功能的断路器,这是为防止漏电事故。额定蒸汽压力:1.0MPa~2.5MPa
满水量:4000kg~35000kg
常保水量:3100kg~28000kg
设计效率:≥92%
燃料消耗量
天然气:82Nm³/h~1618Nm³/h
柴油:69kg/h~1357kg/h
产品特点:
锅炉:烟管时三回程设计,配备节能器,效率达到92%以上,如再增配冷凝器,则效率可接近。
耐久力超群:有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造,坚固。
燃烧系统:的燃烧系统,使燃烧室温度场均匀,燃烧,且易于操作及维护。
启动时间短:从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。
散热损失小:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中介岩棉板,外覆气质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。
安全控制完备:使用可靠性的三重水位,三重压力安全控制装置,可确保系统的安全及运转。
维护方便:因本体构造及燃烧系统均简单坚固,所以操作或保养人员均能胜任维护工作。
美观大方:前烟箱门增设隔热板,美观大方,同事降低热损失并提供良好的操作环境。
导热油锅炉(有机热载体炉)
额定热功率:500KW-14000KW
工作压力:0.8Mpa
使用温度:300 ℃
燃料:天然气
整体热效率:≥92%
烟囱排烟温度:<170 ℃
节能方式:节能器/空预器
工作介质:导热油
炉外壁温度:≤50 ℃(环境温度为25 ℃)
噪音:≤85db(A)
产品特点:
安全: 无集油盘构造,热媒油流动无死角,防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。
:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中间岩棉板,外覆轻质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。
便捷:燃烧室人孔,可提供快速检查及保养;附有观火视窗,可清楚地监视燃烧状况;快开式门盖,提供快速检查及保养,特殊构造无漏烟之问题。
特点:附有防爆口,防止炉膛点火爆燃及时卸压,其他锅炉一般无此装置。
产品主要行业应用:
化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却
塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热
橡胶工业——加硫机之加热
瓦楞工业——压波纹机之加热,蜡之熔融
食品工业——蒸煮,干燥,炸油之间接加热
沥青工业——熔融装置之加热
造船工业——燃料油之预热,船舱之暖气设备
电子工业——铜箔基板压合,玻纤布含浸机等
涂料及汽车工业——树脂涂料之反应,涂装面之烘干,锂电池隔膜
合成纤维工业——熔融纺丝机,树脂加工机之加热
其他工程——上胶品之干燥等
设计理念:
◆ 选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热,可实现烟气余热的自适应回收利用。
◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应,通过空气预热器的换热,助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热,并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用,达到自行匹配的余热循环利用,充分利用余热,回收利用率。
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