冷凝锅炉就是利用的泠凝器与节能器来吸收锅炉排除的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热,以达到提高锅炉热效率的目的。分配层析:利用两相中的分配系数不同。分配系数:当一种溶质在两种给定的互不相溶的溶剂中分配时,在一定温度下达到平衡后,溶质在两相中的浓度比值为一常数,即分配系数(KKd=Ca/CbCa和Cb分别代表某一物质在互不相溶的两相,A相(动相)和B相(静相)中的浓度。离子交换层析:固定相是离子交换剂,各组分与其亲和力不同凝胶层析:固定相是多孔凝胶,根据流动相中溶质的分子量大小差异进行分离亲和层析:利用固定相载体表面偶联具有特殊亲和作用的配基,与溶质分子发生可逆的特结合进行分离金属螯合层析疏水层析反相层析凝胶层析(又叫凝胶过滤或分子筛)凝胶层析是指混和物随流动相流经固定相的层析柱时,混合物中各组分按其分子大小不同而被分类的技术。原理凝胶层析的固定相是凝胶。凝胶是一种不带电荷的具有三维空间多孔网状结构的物质,凝胶的每个颗粒内部都具有很多细微的小孔,如同筛子一样。常用凝胶有琼脂糖凝胶、聚丙烯酰胺凝胶、葡聚糖凝胶等。葡聚糖凝胶介质是由多聚葡聚糖与绿丙烷交连而成。常用的葡聚糖凝胶层析介质是SephadexG系列,不同型号的凝胶用G表示,G代表交联度,从G1到G1。G后面的数字表示每1g干胶的吸水量,可根据待分离混和物分子量大小选用不同G值的凝胶。
本体为湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构,具有良好的热伸缩性。
管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构,全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
受热面积充裕,大炉膛结构,微正压燃烧,燃烧热负荷低,有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理,完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。
称,在探索干燥技术的新型发展道路时,对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑,以求得、协调和可持续地发展。要实施与绿色干燥的发展战略,要走资源节约型发展道路,变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造,还要进行、多层次的节能技术改造,大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。真空干燥箱为什么要先抽真空再升温加热1)如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。
锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。
热: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆,对流受热面采用螺纹烟管,受热面大,锅炉热效率>105%以上,国家相关规定。
焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力,焊接质量。自动化焊接设备,的探伤合格率。
外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板,前后采用铰链式烟箱,表面为高温喷漆,新颖美观。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬兰奥林等品牌燃烧器。配套的关键阀门、仪表采用国内产品或品牌,如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等,有效了锅炉运行安全。
PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统,采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。
以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作,使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高,且操作更加简便直观。
工作原理
冷凝式锅炉的工作原理:排烟温度是锅炉的基本参数之一,选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失,有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平,那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热,以达到提高锅炉热效率的目的。
性能优势
1、采用湿背结构,偏置炉膛,波纹炉胆,使受热面与强度大大提高;
2、锅炉受热面积大、升温升压快,操作简便;
3、结构合理、紧凑,负荷适应性强,燃烧完全,热效率大于105%;
4、冷凝器采用耐硫酸露点腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成,使用寿命长;
5、冷凝器安装在锅炉上部,无占地面积,传热面上的凝结水亦可自然排出;
6、本体安全附件、确保安全、经济运行;
7、配、燃烧器,燃烧稳定、可靠;
8、自动化程度高,节省劳动力;
9、锅炉体积小、重量轻,占地面积小,基建投资省。