WNS全自动燃油燃气锅炉:
公司锅炉系三回程烟气结构,流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上,使晶种不断长大和干燥,待长大到规定尺寸时排出器外。该设备体积小、生产能力大,能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。烘干机厂家气流干燥机气流干燥技术成熟,若有操作数据,可以直接设计。目前,有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。加热设备流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。
多功能过滤器是大功率的重型设备,不需要经常保养,需要注意如下几点:1过滤器操作过程中应当通过视镜观察。过滤器的搅拌轴能够从滤布上被抬高至大行程。不应当在没有必要的时候将其抬高到大高度。由于过滤器的搅拌轴由顶部支撑,轴的底部是没有支撑的,在顶部旋转搅拌轴通常会在填料箱内产生很大的压力,这样有可能使其发生泄漏,并且由于它只在一端支撑,所以也有可能在其他方面产生很大的压力(如果没有正确操作的话),并且在打浆、挤压、卸料过程中失去平衡的话,会产生很大的振动。在出料环节,在从过滤器中卸下湿饼后,应该清洁塞子和密封处,确保没有固体颗粒留在表面,如果阀门未被清洁,在再次加入料液时就会有泄漏,在这种情况下停止泄漏是不可能的。一旦滤网阻塞,过滤时间就可能延长,此时就需要清洁滤网,如果清洁后过滤时间还是没有减少,则应当更换滤网。(从人孔处进入进行清洁及更换滤网,如物料为腐蚀性或有毒气体时,进入罐体内更换做好有效的防护措施,确保人身安全)。在每一批次生产之后都应当检查滤网(检查滤布是否变松,搅拌轴在底处转动,是否有可能会损坏滤布)。在生产2至3批次后检查搅拌器上的螺栓是否联接紧固,同时检查滤网是否完全固定。减速机的日常维护与保养参见减速机使用说明书。在生产2至3批次后应检查各密封部位的密封情况(包括填料箱中填料的磨损情况),如果密封垫损坏或填料磨损,则应当更换。在生产过程中应当不定期地检查各连接部位的密封情况,是否有漏油,如果有漏油,有可能螺栓连接变松或者密封垫被破坏,就应当紧固螺栓或更换密封垫。加注润滑油1打开轴承箱压盖检查轴承的润滑情况,如果润滑不良,则应当加注润滑脂。烟管采用螺纹烟管和光管相结合技术,锅炉采取特的后烟室全外湿背结构,具有低背压、率的性能。
公司主要产品:
锅炉类型:WNS CWNS
锅炉容量:
蒸汽炉:0.5-30t/h
热水炉:0.35-21MW
锅炉参数:
压力:0.7-2.5MPa
温度:175-300°C
压力:0.7-1.6MPa
温度:95-150°C
锅炉燃料:轻油、重油、液化气、天然气、沼气、瓦斯气、、低值煤气等近年来搅拌流化床在制药工业上得到了相当广泛的应用,其常作为制药过程的后续工艺的干燥装置,以简化设备及工艺,降低成本。动流化床随着多级干燥的发展,振动流化床(vibratefluidizedbed,VFB)得到应用,其基本结构与普通流化床相似,是一种将机械振动加于流化床中的改良产品。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前作活塞形式的移动,利用对流、传导、辐射向料层供给热量,即可达到干燥的目的。
锅炉特点:
a、燃烧室采用热轧成型的全波纹炉胆结构,增加了受热面积,强化传热,具有优良的热膨胀性能。
b、后烟室采用全外湿背结构,炉胆长度长,大燃烧室,辐射受热面大,有利于火焰长度展开,避免火焰冲刷受热面;烟气阻力小,背压低,故燃烧器选用广,并可增设尾部受热面。
c、充裕的受热面积,每60万大卡发热量布置32m2受热面。
d、尾部可根据要求配置或两级节能器,锅炉效率可达95%。SZS全自动燃油燃气锅炉
锅炉容量:
蒸汽炉:10-240t/h
热水炉:7-116MW
锅炉参数:
压力:1.0-5.4MPa
温度:184-485°C
压力:1.0-1.6MPa
温度:95-150°C
锅炉燃料:轻油、重油、液化气、天然气、沼气、焦炉煤气等
SZS全自动燃油燃气锅炉:
公司主要产品:
锅炉容量:
蒸汽炉:10-240t/h
热水炉:7-116MW
锅炉参数:
压力:1.0-5.4MPa
温度:184-485°C
压力:1.0-1.6MPa
温度:95-150°C
锅炉燃料:轻油、重油、液化气、天然气、沼气、焦炉煤气等
锅炉特点:
a、锅炉采用全膜式壁结构,密封性好,可采用正压或微正压燃烧,热。
b、本锅炉具有体积小、结构紧凑、燃烧、安装方便、操作简便、 自动化程度高等特点。10-40t/h可整装出厂。
c、锅炉防震动结构特,有效减少卡门涡流振动。
d、尾部可根据要求配置或两级节能器,锅炉效率可达95%。
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