WNS全自动燃油燃气锅炉:
公司锅炉系三回程烟气结构,从目前的试验看,随着切削速度的逐步提高,切削时的变形规律发生一些改变。切屑中的剪切变形逐渐加剧,剪切区的滑移逐渐加强,即使是塑性材料的切屑形态,也会组建逐渐从带状切屑转变为锯齿状切屑,进而有可能进一步转变为单元状切屑。下图是镍基高温合金在不同的切削速度下切屑的形态。v=16m/minv=125m/minv=16m/minv=2m/min由于在高速切削的条件下切屑会由带状切屑转变为单元切屑,切屑与前刀面的摩擦将不再是切削力和切削热的主要来源之一;同样由于切削速度的提高,后刀面处工件材料的弹性变形也将由于变形速度逐渐跟不上切削速度而减少,后刀面的摩擦也因此而减少,从而对降低切削力和切削热产生有利的影响。
也有采用双平衡鼓平衡机构的,如有的高压锅炉给水泵。叶轮对称布置或采用平衡鼓装置,轴向力不能完全平衡,仍需安装止推轴承来承受残余轴向力,多级离心泵更多的是采用具有自动调整轴向力作用的平衡盘来平衡轴向力。在设计多级泵的平衡盘、平衡鼓等装置时,配置合适的平衡管路,才能使轴向力平衡装置满足设计要求。在多级泵的轴承温升过高、轴承烧毁事故中,很多都是因为平衡管过流面积偏小、管路阻力损失过大、平衡能力达不到要求造成的。烟管采用螺纹烟管和光管相结合技术,锅炉采取特的后烟室全外湿背结构,具有低背压、率的性能。
公司主要产品:
锅炉类型:WNS CWNS
锅炉容量:
蒸汽炉:0.5-30t/h
热水炉:0.35-21MW
锅炉参数:
压力:0.7-2.5MPa
温度:175-300°C
压力:0.7-1.6MPa
温度:95-150°C
锅炉燃料:轻油、重油、液化气、天然气、沼气、瓦斯气、、低值煤气等作为五金原材料,在生产过程中钢液中存在着夹杂物会严重影响着钢的性能,制约着钢材的使用,采取有效措施,去除钢中夹杂物,改善钢的性能。钢液中夹杂物的去除方法主要有钢液吹氩技术,结晶器电磁技术,中间滤技术。吹氩技术吹氩搅拌是现代炼钢应用较为成熟的一种技术。其原理是利用特殊装置将惰性气体均匀分散地吹入钢液中形成微小的气泡,气泡上浮时依靠界面张力将夹杂颗粒吸附在表面,上浮至液面除去。在吹氩技术上又发展了1种技术,即中间包气幕挡墙,它是在包底埋入1排透气装置,通过向钢液内吹入微型气泡,形成1道气幕挡墙,夹杂物经过时与气泡发生碰撞,并吸附于气泡表面上浮,适合5-2m夹杂物去除。
锅炉特点:
a、燃烧室采用热轧成型的全波纹炉胆结构,增加了受热面积,强化传热,具有优良的热膨胀性能。
b、后烟室采用全外湿背结构,炉胆长度长,大燃烧室,辐射受热面大,有利于火焰长度展开,避免火焰冲刷受热面;烟气阻力小,背压低,故燃烧器选用广,并可增设尾部受热面。
c、充裕的受热面积,每60万大卡发热量布置32m2受热面。
d、尾部可根据要求配置或两级节能器,锅炉效率可达95%。SZS全自动燃油燃气锅炉
锅炉容量:
蒸汽炉:10-240t/h
热水炉:7-116MW
锅炉参数:
压力:1.0-5.4MPa
温度:184-485°C
压力:1.0-1.6MPa
温度:95-150°C
锅炉燃料:轻油、重油、液化气、天然气、沼气、焦炉煤气等
SZS全自动燃油燃气锅炉:
公司主要产品:
锅炉容量:
蒸汽炉:10-240t/h
热水炉:7-116MW
锅炉参数:
压力:1.0-5.4MPa
温度:184-485°C
压力:1.0-1.6MPa
温度:95-150°C
锅炉燃料:轻油、重油、液化气、天然气、沼气、焦炉煤气等
锅炉特点:
a、锅炉采用全膜式壁结构,密封性好,可采用正压或微正压燃烧,热。
b、本锅炉具有体积小、结构紧凑、燃烧、安装方便、操作简便、 自动化程度高等特点。10-40t/h可整装出厂。
c、锅炉防震动结构特,有效减少卡门涡流振动。
d、尾部可根据要求配置或两级节能器,锅炉效率可达95%。
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