电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源,影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多,如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。工具阴极工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计,设计时应注意应用遮蔽技术,以在去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。此外,还应满足脉冲电化学加工的基本原则,即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分,流场分布均匀、合理。耐浸焊性是目前国内普遍存在的问题。也是许多生产厂家十分注重的工艺技术问题。电子产品的性能可靠性在相当大的程度上取决于印制电路板的质量可靠性。电器部件插装在印制电路板上以后,要进行自动焊接(波峰焊或浸焊)。在这些过程中若出现铜箔的起泡,甚至是焊盘、铜筒线条翘起以及导线脱落,除与印制电路板加工工艺不合理有关外,还与覆铜板耐浸焊性有关。国内波峰焊的时间和温度的上限为55/26c,通常采用2.5~4.55/23-25c,条件一般在35/24c附近,按照我国国家标准一般纸基覆铜板的耐浸焊性的指标是15/26c,即在15以内不分层、不起泡。
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