生物质颗粒机采用大孔模具,圆管丝接,加大物料行程,增强密实度:因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的,所以在压制颗粒时,可将模盘孔径外口丝接圆管,这样就加大了行程,增强了成品的密实度(成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整)。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的,无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒,模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。
生物质颗粒机模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围特模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致。
木屑、小麦秸秆、玉米秸秆、玉米芯、花生壳、稻壳、竹屑、树皮、树枝等等生物质材料经过生物质颗粒机加工之后,被制成了更香烟一样的质地很密实的颗粒。经过生物质颗粒机生产的颗粒在燃烧的过程中没有硫化物的产生燃烧只生成二氧化碳和水对于环境没有污染,生物质资源是一种可再生资源,全球每年都会生成人类所需数十倍的能源。
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生物质颗粒机不像简单的秸秆粉碎机一样,随便安装就能达到粉碎加工的作业,1、安装生物质颗粒机之前,颗粒机的内部支撑表面一定要仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏;2、将销轴装于环模座上,然后将环模的销孔对准销轴用锤将环模敲入(使用钢锤时,在钢锤和环模之间要有垫木);3、安装8个高强度螺栓(13)和垫片,并逐步将螺钉拧紧,高强度螺栓(13)要拧紧到规定的扭矩,扭矩为40公斤力米。
生物质颗粒机工作时,我们调整喂料量的大小只要是供料区物料厚度小于压紧区大起始点,都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度,并引起电流的波动和时产量的变化,而供料区料层厚度如果大于压紧区大起始点,则除了增大供料区内的料层厚度外,是不会对单位时间内的时产量和能耗产生任何影响,也就不会再引起电流和时产量的变化。