技术参数
生产能力: 2-10kg/h
物料极限: 6mm
配用电机: 220v 0.55kw
外形尺寸: 680×440×920mm
锤片式粉碎机工作原理:
本机采用冲击式粉碎方法,利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动,使物料经锤齿冲撞、摩擦,彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用,通过筛孔筛选后进入捕集袋。
效率提升方案:
1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙,粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高,环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率,在粉碎工艺增设抽风系统,使物料更容易穿过筛孔,提高粉碎机的筛理效率,减少破碎环节的压力。
3、微粉碎与超微粉碎:微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大,安全系数越小,设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以下,甚至0。5以下。微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低,电力消耗很大。
速电机设计,药材粉碎细度高(多数药材粉碎细度达50-300目);粉碎范围广:三七、山慈姑、乳香、没药、阿胶、菟丝子、海马、黄芪等均能很好粉碎。
故障排除
1、 在输出轴e,即带轮e,避免用重锤猛击,损坏零件。
2、 严禁在停机时转动手轮柄。
3、 本调速机所用润滑油,采用N32碱性高锌型抗摩液压油,减速机用401普遍润滑油,切不可用其它机没替代。
4、 使用3000小时后,应更换新油,然后在使用500小时后第二次换油,再以后使用1000小时换一次。
现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体,超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系,在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展;现代非金属深加工技术与传统产业加工技术相互渗透,其发展考虑传统产业的技术改造和进步;为了更好地应用有限的非金属矿资源,考虑其综合利用问题。