多功能宇龙颗粒机型号,二手环模颗粒机

.环模颗粒机及其工作原理。它的模具是一个多孔圆筒，通过传动旋转。气缸中有2-4个带凹槽
的自由旋转或从动自旋转滚轮。原料进入钢模，即由旋转辊压入车间，嵌入模孔，从钢模外壁挤出，
由刀具切割成圆柱形颗粒.机器的要点是:在环模和压辊上，线速度处处相等。没有额外的摩擦力，所
有的压力都用来造粒，所以。

多功能颗粒机主要利用机械粉碎、混合挤压、摩擦产生热量，使原料中的淀粉糊化，同时利用
原料中所含的水分使饲料具有可塑性，使成型、干燥、切割等操作一次完成。
软颗粒饲料机用于加工含水量为20%-30%的原料。青饲料可以打成粉末或与粉末混合，压制成
颗粒，一般用于加工时饲喂。如果要储存和运输，需要干燥。有螺旋型、叶轮型、滚筒型三种。螺杆
应用广泛。螺杆主要由筒体、螺杆和模孔组成。

环模颗粒机机理的研究对提高环模颗粒机性能起着至关重要的作用，但是目前国内针对环模颗粒机机理的研究很少，基本属于空白状态。本章将通过物料受力分析、环模孔受力分析等建立制粒过程基本理论，为颗粒机性能优化奠定理论基础。
环模颗粒机中，环模和压辊是重要的工作部件和磨损部件，其性能和质量好坏将直接影响颗粒机的生产效率和产品质量。环模是一种多孔环形易损件，薄壁、环模孔紧密分布、制造和装配尺寸精度要求高。环模的结构参数对制粒过程的影响很大，一个性能良好的环模设计时应考虑到环模的选材、直径、压缩比、环模孔形状、开孔率、环模厚度、有效长度、模孔的排布方式等因素。同时，环模的转速对制粒产量、颗粒成形率也有较大的影响，佳环模线速度可以提高环模颗粒机生产效率，还能提高制粒质量和降低制粒能耗。压辊由于和环模的线速度基本相等，且压辊的直径仅为环模内径的0.4-0.47，因此压辊磨损率是环模的2.5倍左右。所以，压辊一般用高碳合金钢或用与压模同样的材料制造。为了增强制粒过程中物料的攫取能力，压辊表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在辊面沿轴向拉丝或开凹坑，且槽沟不出两端，以免端部跑料。国外生产的压辊也有辊面堆焊碳化钨，这样既增加了摩擦面，又增加了耐磨性。环模和压辊好同时更换，如果环模和压辊仅换其一，将加速模辊的磨损。为了减少昂贵的环模耗用量，常舍辊保模，延长压模使用寿命。

颗粒机工作原理 模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转；随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料。
根据粉状饲料在被挤压过程中不同的状态，可将其分为3个区域，即供料区、变形压紧区和挤压成形。

供料区：由于环模和压辊形成的楔形角大于物料层的临界磨擦角，物料层不会被攫入，而随着环模向前移动，只是堆积在环模和压辊之间，随着变形压紧区内物料层的前移，逐步补进由环模和压辊转动时不断形成的新的压紧区空间内。在供料区内，物料基本不受机械外力的影响，但由于环模的旋转，物料会受到离心力的影响，使得物料紧贴在环模的内壁上。

挤压成形区：在挤压成形区内，环模和压辊之间的间隙越来越小，挤压力急剧增大，粉粒体之间接触表面积增大，产生较好的粘结性，并被挤压进环模孔内。此时的饲料颗粒会产生弹性变形和塑性变形等组合变形，因此颗粒密实程度较大。物料被挤压出环模孔之后有一定的回弹率，即饲料颗粒的直径略大于环模孑L直径。物料的物理性质、环模的长径比都会影响成形饲料颗粒的回弹率。