有机肥发酵覆盖膜流程环节介绍
1、覆膜:高分子纳米膜将有机废弃物包裹。通过膜覆盖对膜内的氧气产生压力: 发酵更完全、腐熟度更高、厌氧区更少、臭味更少。
2、好氧曝气:通过微压送风系统,氧气与物料充分接触,迅速升温发酵。
3、环保隔臭:利用高分子纳米膜的单向透过性特点,使气体水分子快速通过膜材表面降低物料含水率,同时能阻隔臭气分子通不过去,刺激性气味的氨气与凝结水一起 回到物料中,这样无需外加除臭系统便解决环保臭味的问题,同时也提高肥效。
4、露天发酵:外界雨水进不来,可以实现露天运行无需建设厂房,减少建设投资, 终实现资源化利用转变为有机肥。
我们对比两种能满足国家处理畜禽粪污标准规范的方式进行对比,有以下发现:
1、仓筒式好氧发酵技术电耗高、对技术人员的要求比较高,结构复杂维护费用较高,不适合大规模发酵。
2、翻抛堆肥技术需要的堆肥场地很大,发酵温度较大,杀灭病虫卵杂草籽不。
3、分子膜好氧堆肥发酵技术恰恰解决了传统堆肥方式的难处,采用密闭发酵方式,解决环境污染,发酵能耗低,运营成本低,智能操作,对操作人员技术要求不需要太高,一次性建堆,无需多次翻抛。
分子膜高温好堆肥发酵技术发酵要点
1、水分控制:水分含量是原料调节的首要考虑参数,原料水分含量不65%;
2、温度控制:发酵温度需控制在55℃-65℃,有利于消除臭味和杀灭蝇蛆等病原菌;
3、氧气控制:通过堆肥组件对堆体进行自动化给氧控制,堆体内物料自有微生物生存繁殖大。
利用堆肥设备调控堆肥参数,过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中,测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃,当堆体温度超过75℃时,应进行翻堆或强制通风;堆层各测温度均应保持在55℃以上,且持续时间不得少于7d,发酵温度不宜大于75℃,而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内,堆肥温度达到60℃以上,保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀,应尽量将底层物料翻入堆体中上部,以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次,提高发酵效果,收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降,到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中,应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上,宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率,及时调整通风量,标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3;风压可按堆层物料每增加1m,风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注:发酵初期,通风量以膜鼓起且膜可压住为主,但后期以长时间通风去水为主。
二次发酵
若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度,可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d~30d,中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟,过程包括降温期。二次发酵过程中,严禁再次添加新鲜的堆肥原料。含水率宜控制在40%~45%。为减少养分损失,物料温度宜控制在50℃以下,可通过调节物料层高控制堆温。
二次发酵周期一般为15d~30d。发酵终止时,腐熟堆肥应符合下列要求:a)外观颜色为褐色或为灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质;b)含水率宜小于30%;c)碳氮比(C/N)小于20:1;d)耗氧速率趋于稳定。
大量的养猪场、养鸡场、养牛场对于固粪发酵处理还停留在就地晾晒、翻抛发酵或者斥巨资购买发酵罐类设备,但仍无法满足目前的环保要求,就地晾晒臭味太大、翻抛需要搭建厂房、发酵罐投资运营成本太大,面临这种需求环境,分子膜堆肥技术随之产生。