环保效益明显:以可再生生物质能源为燃料,实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术,烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低。是现代燃烧的好物料;
无焦油、废水等各种废弃物排放:采用高温燃气直接燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧,解决了生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
操作简单、维护方便:采用自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,单人值班即可。
设备应用范围广:生物质燃烧机适用于民用锅炉、喷涂、压铸、热处理等加热设备。
燃烧完率高:沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计,使得燃烧机燃烧完全,燃烧效率可达90%以上。
瑞德设备生物质颗粒燃烧机做为一种热力设备的主机设备,根据现有国内工业、商业、服务业、民用锅炉型号性能技术参数特点,经科学理论计算及多年实践经验,设计、生产、制造出科学匹配的不同热功率系类产品。被广泛应用于食品加工、农业种植、工业、印染、电镀、喷涂、烤漆、冶炼、木材加工、烘干、加热、采暖、洗浴等。同时是燃煤锅炉改清洁能源的理想选择,改造投资少、运行成本低、资金回收期短。
全自动木屑颗粒机 生物质新能源设备 节能环保机器
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。
产品特点
1、新型立式传动结构,传动平稳,寿命长;
2、的传动齿轮和齿轮轴采用渗碳淬火,硬齿面磨齿加工,传动平稳、噪声低;
3、环模固定在机壳内,电机驱动压辊运转,大幅度降低动力消耗,大幅度降低设备的故障率;
4、提高环模的出孔率,降低日常生产的环模、压辊等配件的消耗成本;
5、压辊总成配加大的储油槽,压辊工作时的润滑;
6、传动箱体外接稀油循环冷却装置,并配有超大透明视窗,用于观察齿轮箱体内情况。
模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要特别装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀;主要是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端:
1.模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量;
2.模盘静止,压轮旋转,这样的平模制粒机虽不起拱,但产生了离心力,把进到制料室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
二、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:借助二层高围模具的反弹作用,使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力,但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
三、二层模具,功能多,:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具,产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到。
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