时产2-3吨生物质颗粒机生产线立式免黄油木屑颗粒机

生物质颗粒机的主要结构和工作原理

颗粒的整个揉捏成形进程都是在木屑颗粒机制粒室中完结的，环模和压辊是其间重要的两个部件，其功能和质量的好坏直接决议了颗粒质量和出产效率。环模是一种壁薄、表脸庞严密散布的环形部件，因为粉料从孔中揉捏成型，所以环模很容易磨损，但更换的价格昂贵，也影响到出产，因而环模的作业功能常常用颗粒的出产量衡量。压辊是环模相配合的另一关键部件，用来揉捏物料到模孔中。因为长时间遭到揉捏力和摩擦力的效果，压辊的外圆周外表加工成齿槽状用来进步抗磨损的才能。可是，因为环模和压辊的线速度基本一样，压辊的直径却只有环模内径的0.4倍，故压辊的磨损率比环模少要高2.5倍。所以，对环模和压辊的剖析与研讨成了现在的要点，后边章节所做的剖析也是首要围绕制粒室中模辊打开的。
根据粉状物料在受模辊揉捏时的不一样状况，将其分红三个区：供料区、变形压紧区和揉捏成形区。
供料区：在这个区域，物料简直不受任何机械外力的效果。但因为环模在转子股动下做逆时针旋转，物料遭到离心力的效果，紧贴在环模的内外表，又因为相互之间摩擦力的效果，跟着环模一同旋转。
变形压紧区：进入到这个区域，模辊之间的空隙逐步变小，而物料遭到揉捏力在不断增大，粉料之间开端发生相对位移，有些已进入模孔，发生不可逆的塑性变形。
揉捏成形区：揉捏区内，模辊空隙到达小，揉捏力逐步变大，因而粉粒之间的触摸面积增大，并粘接在一同。当揉捏力到达足以反抗物料与模孔之间摩擦力时，物料被揉捏进模孔中。