湖南稻壳颗粒机生物质颗粒机竹屑颗粒机木屑颗粒机厂家

生物质颗粒机采用的是电机直联方式，电机通过齿轮联轴器与齿轮轴连接，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压磨具的内表面完成压制过程。工作时，物料由制粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料均匀分布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔。此过程物料收到高压，高温的作用，产生物理变化，促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，再被均布在模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒，由拨料齿集中到出料口，自动落下。
产品 优势： 模具立向，垂直进料，不起拱，易散热 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边 自动加油，立润滑，流畅简洁 采用智能模块控制进料速度大幅减少卡机现象。 木屑是指木头加工时留下的木屑、刨花粉料。木屑颗粒机主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为造纸原料。使用木质颗粒燃料这一替代能源及环保燃料，可以为“温室气体减排”做出实质性贡献，同时还可以大量减少能源消耗，相比化石燃料，平均可节省50%以上能源。 该颗粒机在海外市场吸收颗粒机之精华，它的心脏部分“双层模”具有特的结构组件，'压轮''采用高耐磨合金钢，提高配件寿命。 木屑颗粒机有润滑脂注入，并自动过滤自动润滑系统，可确保长时间工作不会停止。它还具有防尘和冷却系统，可以减少粉尘，并改善工作环境。
木屑颗粒机有八大特点 特点一：垂直进料，直接到位； 特点二：模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周； 特点三：磨具二层，上下两用，降低成本，增加效益，又可双用，高产节能； 特点四：一个磨具，孔径两种，压制不同规格的产品； 特点五：大孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度； 特点六：环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温； 特点七：立变频的出料装置，制粒的成型率。 特点八：自动注油系统选配，用户可以根据自身工厂状况选择，以便节约成本。

木屑颗粒机自动打黄油系统如何清理

立式环模木屑颗粒机因为其特的自动打黄油系统因此与其他的常规设备自动注油系统的清理不同，为了帮助恒美百特机械的广大用户方便有效的清理自动打黄油系统，
对于立式环模木屑颗粒机而言,加油是为了机器的正常24小时不间断的工作,加油的步骤是正确的.一但加油系统堵塞后就需要清理，这个遵循以下操作步骤，以免造成设备主要部件轴承的润滑得不到及时有效的润滑。
一、拆下木屑颗粒机压棍总成，并清理掉木屑粉末后重新组装。必要时拆卸压棍总成，顺便更换密封油封。清理掉里面的杂物。并用0.6兆帕的风压疏通确认无杂物后组装好备用。.
二、紧接着清理木屑颗粒机的主轴与轴承座之间的污垢和油脂。清理完毕后需要疏通主轴的油路，畅通。
三、然后拆下颗粒机加油滑脂块,用一根直径4mm长497mm(有效长度)的空心管接上压缩空气插入油孔将孔里清理干净.
四、清理完毕木屑颗粒机的油脂后,接着要清理加油泵的油桶.
五、清洗一下颗粒机滑脂块,安装好滑脂块后用一桶新油脂开始打油,检查加油部位有无漏油现象.
六、检查转子后端油封有无漏油现象,如有需换油封.
七、一切清理完毕后开始重新将自动打油机注入新油，接好管路，开机打油十分钟后开空机约五分钟后停机再打至主轴出干净的新油.
八、确认压棍总成打出新油后证明油路畅通。就可以正常生产了。
由于油脂的粘性会根据气温的变化而不同，因此在气温达到零下的时候需要在黄油中添加10%的机油，已达到稀释黄油的目的。