生物质颗粒机立式环模颗粒机平模颗粒机颗粒机模具配件全国供应

生物质颗粒机重要性能与同类产品的区别 特点： 1、垂直进料，直接到位。 2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。 3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。 4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。 5、立的出料装置，颗粒的成型率。 6、立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。 B、三大区别： 1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端: （1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量； 2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。 3、二层模具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。

立式环模颗粒机产品特点：
1. 模具平放，直接进料，物料适应范围广，散热性强。

2. 模具立式双层，提高利用率，减少成本，。
3. 压辊采用特等边三角形分布，增加挤压频率，运行稳定，设备的传动精度。

4. 主轴特的分离设计，设备的同心度，减少设备的故障率。
5. 无需停机，整机实现全自动间歇式润滑，延长设备易损件寿命。
6. 压辊离心力和挤压力相结合，颗粒的成型密度和光洁度，增加设备产量。

平模颗粒机产品特点：
1垂直进料直接到位、模具静止压辊旋转，模具上下两用，更加适应难粘合的物料。
2设备润滑无需停机轴承室轴承采用循环过滤稀油润滑，压辊轴承采用间歇式定流量全自动润滑，大大提高了设备的生产效率和寿命。
3本产品齿轮箱采用厂家立设计的紧凑型两级变速箱精密传动齿轮机构，传动效率运行平稳。

本产品分为合金钢,高铬不锈钢,木屑环模三大类。通过锻压,切削,钻孔,热处理等工序制成。我公司通过严格的生产管理和一系列的技术改进,使产品质量特别是在环模的硬度,模孔匀度,模孔光洁度等方面达到了国内水平。不仅增加了环模的使用寿命,而且提高了其挤压出的颗粒料的外观质感,使颗粒表面光滑,颗粒均匀,粉化率小。
合金钢系列：
以合金钢为原料。本系列的环模强度高,表面硬度可达HRC58—61,硬化层深达1.2mm,具有较强的耐磨性；硬度差小于HRC3,杜绝了使用过程中的开裂,掉块,偏磨等现象,大大提高了环模的使用寿命。
不锈钢系列
以高铬不锈钢为原材料。本系列的环模采用整体真空淬火工艺,硬度为HRC52-HRC54,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。特别适合做高压缩比的饲料。
木屑系列
以特种合金钢为原材料。本系列的环模着重解决木屑颗粒生产过程中的环模开裂,时产低等问题。由于采用特种合金钢制造,并采用的渗碳工艺,使其同时具有了良好的机械强度和较高的表面硬度；杜绝了使用中的开裂问题,并了时产量。
平模
由数控钻床进行加工,可根据用户要求和产品不同,采用不同的材质进行渗碳或真空淬火。由于工艺完善,设备故我公司的平模具有模孔分布均匀,模孔光洁度高,耐磨性强等优点。其中大孔径平模的性能尤为。可定做直径200mm至800任意规格的平模。