新型滚筒转鼓造粒机的工作原理和特点介绍

新型滚筒转鼓造粒机的工作原理和特点介绍
滚筒转鼓造粒机的工作原理：在结构上将传统的卧式离心机回转构件分离成同步旋转的内、外轴系两部分，外轴系轴向固定，内轴系可在同步旋转油缸的作用下沿轴向运动。滤布为袋状，一端固定在外轴系的转鼓大端，另一端固定在内轴系的推盘小端。分离时，在离心力的作用下滤液穿过滤布和转鼓，固体被滤布截留并形成滤饼；卸料时，在同步旋转油缸的作用下内轴系沿轴向被推出并带动滤袋翻转，同时完成滤饼卸出和滤布再生操作。收回内轴系并锁紧，进入下一个工作循环。
　　滚筒式转鼓造粒机用途
　　滚筒式转鼓造粒机机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆，在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程；或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程。把需成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体没料产生滚动旋转，在一定的湿度、温度下粘聚成球，完成制球工序。
　　滚筒式转鼓造粒机特点:
　　1、成球率达70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒。
　　2、通入蒸气加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率。
　　3、用橡胶工程塑料作内衬，原料不易粘筒，并起到防腐保温作用。
　　4、产量大，动力消耗省，维护费用低。
　　滚筒式转鼓造粒机优点：
　　主要优点在于利用蒸汽加热调湿，提高了造粒物料自身的温度，降低了造粒水份，减小了干燥机负荷，提高了工作效率。利用滚筒造粒机造粒成球率可达70%，且设备操作简单，工作弹性大，维修方便。设备内衬分子量聚乙烯（UHMW-PE），杜绝了物料粘壁现象，减轻了工人的劳动强度，并大大延长了设备的使用寿命。