沼气工程技术沼气发酵罐工艺

沼气工程技术沼气发酵罐工艺
欧洲沼气技术发展开始于20世纪70年代，当时人们开始重视可再生能源和绿色能源，但前期所建的厌氧消化设施普遍存在管道堵塞、配套设备质量差、沼气利用方式落后、效率不高等问题，从而导致沼气工程经济效益差。
近十几年间，欧洲所建的沼气工程数量相对减少，但消化工艺和装备质量都明显提高，工程造价也相对降低。这些装置的厌氧消化工艺主要是全混合或推流式厌氧工艺，中温发酵、停留时间为20～30天，消化处理单一原料，沼气主要用于室内供暖或热电联用。集中厌氧消化系统代表了目前欧洲沼气工程的发展趋势，发展较快的国家主要是丹麦、德国、英国和瑞典。
我国大中型畜禽养殖场沼气工程发展始于20世纪70年代末，整个发展过程与我国养殖业的发展规模和集约化程度密切相关，也与整个社会对环境保护的关注程度有关。70年代末到80年代中期，这一阶段发展畜禽养殖场沼气工程主要是为了得到沼气能源，以缓解当时农村地区能源供应的严重不足。
由于当时的大中型养殖场较少，早期工程所用的发酵原料除了粪便外，一部分工程还用秸秆作原料，采用常温发酵，池容产气率只有0.2m3/m3·d左右，发酵液不再处理，直接作为肥料。从90年代初开始，大中型沼气工程的建设重视强调工程的环境效益，并通过开展综合利用来增加工程的经济效益，研究开发出了多种新型发酵工艺，使厌氧消化器的处理能力提高2～10倍、产气率提高1～3倍、COD去除率提高10%～20%。
USR（升流式污泥床反应器）是一种结构简单，适用于高悬浮固体原料的消化器。原料从底部进入消化器内，消化器内不需要安装三相分离器，不需要污泥回流，也不需要全混式消化器那样的搅拌装置。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠被动沉降滞留消化器内，上清液从消化器上部排出，这样就可以得到比HRT高的多的SRT（污泥停留时间）和MRT（微生物停留时间），从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。
USR的优点：进料中TS浓度（含固率）较高，甲烷
产率相对较高。
USR的缺点：消化器内物料分布不均匀，易产生浮
渣、结壳、堵塞、气体逸出不畅和短流现象。
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