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有机肥发酵罐生产原理：将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分等集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。然后迅速加温搅拌，杀死有机物内的杂草种子。温度上升到一定温度后主机正常运转，开始正常发酵，在高温有益微生物的作用下，有机物经过快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的有机原料；发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料，或包装成粉状的有机肥，或制成颗粒的有机肥。整个发酵IP自动控制，一键操作，一气呵成。
有机肥发酵罐的适用范围：鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、人粪、药渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸秆粉、糖厂滤泥、生活垃圾有机物等。
有机肥发酵设备结构特点：采用立式设计，占地面积小，产量大；根据原料不同及使用现场情况可自由选择配置，罐体内设有搅拌打碎装置，成品放出后即是商品有机肥，无需粉碎处理。
出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。
加热方式有电加热和导热油加热两种方式。

有机肥发酵罐结构特点：
圆柱形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；筒体结构，了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向汇集，内层螺旋将物料从向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度。
有机肥发酵罐出料方式：
粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

有机肥发酵罐使用方法：
传统的有机肥发酵占地面积大，而用有机肥发酵罐占地面积小，一方面无需购置那么多土地，另一方面可以节省建发酵棚所需的资金；发酵时间短，这样既节省了时间，提高了效率；机械化程度高，操作简便，传统有机肥发酵需要人工多，劳动强度高，有机肥发酵罐，而发酵罐人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐可1人操作，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料；适应性广，传统有机肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵，高寒地区也无法发酵，而有机肥发酵罐无论南北方，无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。
有机肥发酵罐优势：
全程自动自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染。
采用的是立式封闭罐体结构，节约了占地面积，发酵罐，较好的降低了设备安装对面积的要求。
有机肥发酵罐内与粪便接触部分全部采用不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。
运转实现全自动化，小型发酵罐，可以实现无人操作系统，罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。

复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒，，居国内水平。农业部土肥站农业技术开发研究所生产企业，公司生产销售产品:无干燥复合肥生产线,无干燥复合肥生产机,复合肥成套设备,复合肥设备厂家,高塔复合肥设备。
烘干高浓度复合肥造粒生产线，采用无干燥常温工艺生产，一次成型，产量1-2t/h，该设备投资少，见效快，经济效益好，成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，原料适应性广，适用于复混肥料、、化工饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
特别是单一原料：稀土、痰氨、硫酸氨、、、磷肥、一铵、硫酸钾、盐等原料。
复混肥：二元、三元，营养成分含量25%-53%。个中配比的复混肥料，有机无机复混肥，生物有机肥、城市污泥、生活垃圾有机肥、掺混肥等，居国内水平，是国家环境保护实用技术的推广项目。
颗粒规格：直径2-6mm不规则颗粒、直径2.8-10mm扁球状颗粒、个中片状产品。
鸡粪有机肥生产线是以是以鲜鸡粪为原料，经过一系列的加工处理，生产出天然有机鸡粪肥料的成套生产设备。鸡粪有机肥生产线加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。生物有机肥设备配套需要发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。