菌肥是一种以菌丝体和孢子体为基础,经过发酵处理而制成的有机肥料。它是由一种或多种微生物菌株培养和繁殖的产物,常见的微生物包括真菌、细菌、放线菌等。
菌
有机肥发酵罐生产原理:将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分等集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。然后迅速加温搅拌,杀死有机物内的杂草种子。温度上升到一定温度后主机正常运转,开始正常发酵,在高温有益微生物的作用下,有机物经过快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的有机原料;发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料,或包装成粉状的有机肥,或制成颗粒的有机肥。整个发酵IP自动控制,一键操作,一气呵成。
有机肥发酵罐的适用范围:鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、人粪、药渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸秆粉、糖厂滤泥、生活垃圾有机物等。
有机肥发酵设备结构特点:采用立式设计,占地面积小,产量大;根据原料不同及使用现场情况可自由选择配置,罐体内设有搅拌打碎装置,成品放出后即是商品有机肥,无需粉碎处理。
出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。
加热方式有电加热和导热油加热两种方式。
有机肥发酵罐结构特点:
圆柱形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;筒体结构,了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上,形成一个低动力的混合环境,螺带状叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向汇集,内层螺旋将物料从向两侧输送,可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度,提高混合均匀度。
有机肥发酵罐出料方式:
粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水,夹套换热面积大,冷却速度快机采用减速机直联方式,结构简单,运行可靠度高,维护方便机采用皮带轮带动摆线减速机驱动,皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。
有机肥发酵罐使用方法:
传统的有机肥发酵占地面积大,而用有机肥发酵罐占地面积小,一方面无需购置那么多土地,另一方面可以节省建发酵棚所需的资金;发酵时间短,这样既节省了时间,提高了效率;机械化程度高,操作简便,传统有机肥发酵需要人工多,劳动强度高,有机肥发酵罐,而发酵罐人性化设计,一个发酵罐或多个发酵罐可1人操作,腐殖酸发酵罐,自动控温、自动搅拌,自动出料,自动上料;适应性广,传统有机肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵,高寒地区也无法发酵,而有机肥发酵罐无论南北方,无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。
有机肥发酵罐优势:
全程自动自动化程度高,封闭性强,不会产生二次污染。
采用的是立式封闭罐体结构,节约了占地面积,发酵罐,较好的降低了设备安装对面积的要求。
有机肥发酵罐内与粪便接触部分全部采用不锈钢,防腐蚀,使用寿命长。
运转实现全自动化,小型发酵罐,可以实现无人操作系统,罐体内部用聚氨酯做保温层,受外界影响小,确保一年四季发酵。
有机肥生产线包括挤压造粒机、对辊造粒机、滚筒筛、高湿料干燥机、BB肥掺混机、对辊式复肥造粒机、发酵翻堆机、BB肥掺混设备、挤压造粒机、 LP系列链式破碎机、多功能有机肥(生物)球型颗粒机、滚筒筛分机、笼式粉碎机、对辊挤压造粒机、BB肥生产线。
虾蟹肥是指虾和蟹的肉质肥美丰满。虾和蟹都是海鲜中的常见食材,它们的肉质含有丰富的蛋白质和脂肪,口感鲜美。虾蟹肥通常用来形容虾和蟹的肉质饱满,肥嫩可口。在烹饪中,虾和蟹肥常被用来制作各种美食,如虾饺、蟹黄包等。