循环流化床锅炉技术是洁净煤燃烧技术的一种,它把化工里的流态化技术转移到燃烧领域使用,这一技术的煤种适应性特别宽,各种劣质煤都能烧。更重要的是,这一技术在燃烧过程中无需外部干涉,只依靠自身就能无成本实现氮氧化物排放量低值,并且可以通过在燃烧室中直接放入石灰石的方式脱去燃烧产生的二氧化硫,与在锅炉后尾部烟气净化技术相比,相对简单,成本低,还起到了节水的作用。
循环流化床锅炉采用了、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术,它具有燃料适应性广、燃烧、脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。
1、锅炉燃料适用性广
循环流化床锅炉可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等;
2、锅炉燃烧
循环流化床锅炉的燃料燃烬率在98%以上,分离效果好,飞灰损失;;
3、锅炉负荷调节范围大
循环流化床锅炉小负荷可降至25-30%,每分钟负荷变化速率为全负荷的5-10%;
4、脱硫、氮氧化物排放低、环保效果好
循环流化床锅炉脱硫率大于90%,烟尘排放浓度低;
5、埋管寿命长,更换方便
循环流化床锅炉的埋管区设计烟速低,更换方便,使用寿命在5年以上(每年对部分磨损的筋圈补焊,延长使用寿命),投资省,率高;
6、易于实现灰渣综合利用
循环流化床锅炉采用低温烧透,易于实现灰渣的综合利用,经济性好,率高。结构紧凑,占地少,钢耗低,节约初期投资。
循环流化床锅炉有一个较大的储热层,能够稳定燃烧多种劣质燃料,燃料适应性广。除了烟煤外,还可燃用无烟煤、高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、褐煤、石煤以至歼石等固体燃料,并且可以达到较高的燃烧效率。循环流化床锅炉低负荷运行能力强,在30%的负荷下不投油可以稳定燃烧。
很多客户来咨询的时候都会问有没有几吨的锅炉,为什么不常见这种吨位的,是不是技术不成熟之类的问题。那么循环流化床锅炉一般都有几吨的?技术成熟吗?我们常见的吨位一般有35吨、45吨、50吨、75吨、90吨、130吨、150吨、240吨、280吨...那不常见的就是不能生产吗?生产出来也会没有常见的好用吗?其实并不是这样的,只要在生产范围内的,不管哪个吨位生产出来都是一样的好用,因为整体技术知识是一样。
循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件,其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本,过热器长期的安全运行具有十分重要的意义,在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面:
煮炉期间中低水位,煮炉时,药液不得进入过热器,以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后,应停炉防水,清理过热器内壁的附着物和残渣,试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。
点火前打开过热器排气阀和疏水阀,到压力上升时,关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时,关小疏水阀直到10%左右的流量时,关闭疏水阀。
运行中如炉温高时,应打开减温水流量,此时疏水阀应关闭,应关小减温水流量同时打开疏水阀。
优点:
(1)燃料适应性广
(2)燃烧
(3)脱硫
(4)氮氧化物(NOX)排放低
(5)燃烧强度高,炉膛截面积小
(6)负荷调节范围大,负荷调节快
(7)易于实现灰渣综合利用
(8)床内不布置埋管受热面
(9)燃料预处理系统简单
(10)给煤点少